ESAB - один из мировых лидеров по производству оборудования для сварки и резки металлов. Компания создает оборудование для ручной и автоматизированной сварки и резки, сварочные материалы и средства защиты. В Центральной Азии ESAB действует с 2007 года, является одной из крупнейших сварочных компаний с широкой сетью дистрибьюторов в Казахстане и Узбекистане.
В цехе обжига известняка АО «АрселорМиттал Темиртау» идут работы по замене электрофильтра за вращающейся печью № 2. Этот проект стоимостью более $5 млн позволит сократить эмиссии в окружающую среду.
Проектные работы и поставка оборудования для замены электрофильтра уже завершены. Стартовали строительство и монтаж нового оборудования, основным поставщиком которого является фирма Hamon.
«Проект выполнен на 65%. Если позволят погодные условия, мы завершим монтажные работы к концу года. Уникальность проекта в том, что оборудование оснащено эксгаустером — тяговым устройством увеличенной производительности, которое транспортирует дымовые газы, отходящие от печи. Объём корпуса и проходные сечения фильтра увеличены, что создаёт увеличенную площадь для осаждения заряженных частиц пыли, тем самым повышая степень очистки дымовых газов», — рассказал начальник ЦОИ «АрселорМиттал Темиртау» Олег Нино.
Также в цехе установят трансформаторы высокого напряжения. Они создают напряжённость внутри поля до 110 тыс. вольт, увеличивая степень заряда частиц пыли на коронирующих и осадительных электродах внутри электрофильтра, что способствует повышению степени очистки дымовых газов.
«Предполагается, что мы сократим выбросы пыли на 200 т в год, это теоретически подтверждается расчётами. Но мы уверены, что пыль будет улавливаться более эффективно, чем предполагается, так как новый фильтр будет оснащён современной высокоэффективной системой управления, — объяснил Олег Нино. — Замеры концентрации пыли будут выполняться более точно и оперативно передаваться специалистам Департамента экологии и руководству компании ArcelorMittal».