Преимущества внедрения ИНТЕЛ-АСУ: повышение производительности до 15 %, снижение энергопотребления до 10 %, минимизацию простоев оборудования, улучшение качества продукции, сокращение эксплуатационных затрат, оптимизацию расхода реагентов, быстрое реагирование на отклонения технологических параметров.
На 4 карьерах Донского ГОКа запущена цифровая система мониторинга. Её ключевая задача — автоматизированный контроль проверки тормозов карьерных самосвалов.
Разработчиком выступило IT‑подразделение ERG — Business & Technology Services (BTS). Решение использует технологии компьютерного зрения, сообщили в пресс-службе группы.
Как это работает? На въезде в карьеры установлены видеокамеры с интеллектуальным ПО. Алгоритмы распознавания обрабатывают поток данных в режиме реального времени.
Система не просто фиксирует проезд техники через эстакаду: она отслеживает обязательную остановку, проверяет факт диагностики тормозной системы и мгновенно обнаруживает отклонения. Вся информация оперативно передаётся в ситуационный центр.
При ежедневном использовании карьерной техники цена возможной ошибки очевидна, подчёркивает начальник горнотранспортного цеха Донского ГОКа Бауржон Избасканов. По его словам, с появлением цифрового контроля дисциплина проверок заметно укрепилась. Процесс стал более прозрачным, а влияние человеческого фактора существенно снижено. Это повышает уровень промышленной безопасности.
Транспортная безопасность — среди главных приоритетов горнодобычи. При этом для компании важно, чтобы процедуры выполнялись не формально, а работали на реальное предотвращение рисков, поясняет директор по охране труда и промышленной безопасности ERG в Казахстане Алимхан Ерходжаев. Цифровой мониторинг позволяет обнаружить неполадки до того, как они перерастут в инцидент.
Система уже продемонстрировала свою эффективность на практике. В планах ERG — дальнейшее внедрение технологии на других предприятиях группы.