Точность, достоверность и оперативность лабораторного анализа входящей руды во многом влияет на эффективность горно-обогатительных производств. По оценке экспертов, до 87% ошибок анализа связаны с погрешностями ручного отбора проб крупнокускового материала и неправильной пробоподготовкой. По итогу, даже при использовании современного лабораторного оборудования, в полученные данные о составе руды будет заложена систематическая погрешность.

Комплексно решить эту проблему помогают системы «СПК максимум» от российской компании «КОНВЕЛС Автоматизация». Они отбирают репрезентативные пробы руды с крупностью до 300 мм и автоматически выполняют подготовку проб согласно ГОСТ.

Точный и безопасный входной контроль проб

Своевременность предоставления и репрезентативность проб, поступающих на анализ гранулометрического и элементного состава, напрямую влияют на оперативность управления техпроцессами, стабильность технологических продуктов, эффективность обогащения или корректность баланса металлов. Однако выполненные вручную отбор, перемешивание, сокращение проб руды при значительных трудозатратах не дают необходимой частоты опробования и качества готовых проб. Ресурсы тратятся на трудоемкие операции — вместо выполнения аналитических задач.

Вот почему для крупнокусковых руд, особенно с неоднородным распределением полезных элементов в объеме куска или по высоте насыпи, крайне важно организовать автоматизированный отбор и подготовку проб.

Системы пробоотбора и пробоподготовки «СПК максимум» от компании «КОНВЕЛС Автоматизация», обеспечивая автоматизированный отбор с двигающегося конвейера и подготовку представительных проб, снимают колоссальную часть физической нагрузки с персонала. В отличие от ручной пробоподготовки, оборудование для сокращения проб в системах «СПК максимум» делит материал на статистически равные части, исключая расслаивание по крупности и плотности. Такие системы обеспечивают регулярный и равномерный отбор материала с конвейера без остановки процесса, воспроизводимость и оперативность подготовки проб требуемого качества.

Автоматизация пробоотбора и пробоподготовки: освободи труд от рутины

Системы «СПК максимум», установленные в точках входного контроля, обеспечивают репрезентативный пробоотбор руды исходной крупности и весь цикл подготовки проб, готовых к дальнейшему лабораторному анализу — в соответствии с ГОСТ и внутренними стандартами предприятия. Все процессы, включая дробление, измельчение вплоть до пылевой фракции, многостадийное деление и распределение проб по канистрам, выполняются автоматически.

Производитель подбирает конфигурацию каждой системы под конкретную точку установки, учитывая характеристики материала на входе, требования к массе и крупности проб на выходе, реальные условия эксплуатации. Поэтому системы «СПК максимум» могут надежно работать в режиме 24/7, в суровых климатических условиях, при высокой крупности и неравномерной подаче материала.

Автоматизированные системы «СПК максимум» избавляют персонал от рутинного ручного отбора и сложной подготовки проб. Теперь сотрудник только наблюдает за состоянием системы на экране ПК, периодически корректирует настройки и забирает уже готовые пробы. При этом трудозатраты сокращаются на 95%, а точность проб повышается до 95–97%.

Простая интеграция систем СПК в АСУ ТП предприятия

Интеграция системы «СПК максимум» в существующую АСУ ТП предприятия выполняется быстро и без необходимости доработки инфраструктуры: используются стандартные промышленные протоколы, уже применяемые на объекте. Это обеспечивает простое включение системы в общий контур управления и обмена данными.

ПО VISSMABulk для управления и мониторинга состояния системы «СПК максимум» легко осваивается специалистами с разным уровнем подготовки. Алгоритм работы системы просто адаптировать под изменяющиеся характеристики сырья — например, при смене поставщика или колебаниях состава руды.

Система «СПК максимум» оснащена развитым комплексом самодиагностики и контроля состояния оборудования. Оператору достаточно отслеживать процесс отбора и подготовки проб с панели управления или из диспетчерской: при возникновении отклонений система автоматически сигнализирует об этом.

Опыт внедрения «СПК максимум» на ГОК: кейс для полиметаллических руд

Качество медного и никелевого концентратов, которые получает ГОК при переработке полиметаллической руды, напрямую зависит от состава исходного сырья. Специфика входного контроля заключается в большой крупности руды до 300 мм, а также высоких коэффициентах уменьшения крупности и сокращения массы пробы: до 150 и 900 раз, соответственно.

При таких условиях практически невозможно вручную собрать и подготовить к лабораторному анализу необходимое количество проб, обеспечив их представительность, чистоту и воспроизводимость результатов. 

Внедрение системы «СПК максимум» позволило отбирать и подготавливать репрезентативные пробы руды при минимальном участии персонала. Причём весь материал из цикла пробоподготовки система возвращает обратно в технологический процесс, экономя предприятию тысячи тонн сырья в год.

Все операции по отбору и подготовке проб выполняются автоматически, с соблюдением требований ГОСТ. Первичный пробоотборник с заданной периодичностью отбирает с двигающегося конвейера пробы материала массой 542 кг.

Комплекс пробоподготовки (две стадии измельчения и деления проб) уменьшает крупность частиц с 300 до 2 мм, а массу пробы сокращает с 542 до 0,6 кг. Сотрудники лаборатории просто забирают канистры с готовыми пробами из накопителя и отправляют их на анализ.

При необходимости в «СПК максимум» может быть предусмотрено несколько накопителей для временного хранения материала, отобранного на разных этапах, например, для контроля гранулометрического и элементного состава.

Качественная автоматизация отбора и подготовки проб позволяет минимизировать время на долабораторную пробоподготовку, высвободить человеческие ресурсы и сосредоточиться на анализе содержания ценных компонентов.

Предприятие при этом будет оперативно получать точные данные о качестве руды, которые можно использовать для принятия технологических решений — от оценки разработки месторождения до совершенствования процесса обогащения.

Главные результаты внедрения системы «СПК максимум» — существенное снижение нагрузки на сотрудников предприятия, минимизация влияния человеческого фактора и повышение достоверности данных.

Благодаря автоматизации процессов пробоотбора и пробоподготовки, предприятие получает стабильные, воспроизводимые по составу пробы сырья, на результаты анализа которых можно опираться при управлении производством.

Точный контроль качества сырья обеспечивает снижение производственных затрат и выпуск готового продукта с прогнозируемым содержанием полезных компонентов. Системы «СПК максимум» превращают отбор и подготовку проб на входе из рутинной обязанности в стратегическое преимущество.

ООО «КОНВЕЛС Автоматизация»
konvels.ru
office@konvels.com
+7 (495) 287-08-09
119421, г. Москва, ул. Новаторов, д. 7а, корп. 2

На правах рекламы