Как Metso и AAEngineering Group создают фабрики будущего

Партнёрство Metso и AAEngineering Group демонстрирует в Казахстане отличный союз глобальных технологий и местного опыта. Это сотрудничество позволяет проектировать, строить и запускать самые современные горно-металлургические производства точно в срок, задавая новый стандарт качества для всей индустрии.

Казахстанско-финская связка компаний Metso и AAEngineering Group работает по модели EPC (инжиниринг, поставки, строительство под ключ). В рамках этого партнёрства AAEngineering Group выполняет проектирование и строительство, а Metso обеспечивает предприятие высокотехнологичным оборудованием.

Результат такого подхода впечатляет: новые фабрики выходят на проектную мощность в рекордные сроки, а производственные показатели зачастую превышают плановые.

Сотрудничество, начавшееся несколько лет назад с золотодобывающих проектов, сегодня успешно охватывает и медную отрасль. Компании не просто выполняют контракты — они работают от стадии проекта до эксплуатации, становясь образцом для всей индустрии.

Золотой прорыв: проект «Аксу-2»

Первые шаги партнёрства начались с проекта строительства новой золотоизвлекательной фабрики на месторождении Аксу (Акмолинская область). Он получил название «Аксу-2».

AAEngineering Group выступила генеральным подрядчиком, выполнив весь цикл — от нулевого цикла до пусконаладки, а Metso поставила ключевое технологическое оборудование для дробильно-сортировочного комплекса. Новая фабрика, рассчитанная на переработку 5 млн тонн руды в год, строилась в 2019–2021 годах и стала одной из крупнейших и самых передовых в стране.

В её составе — трёхстадийная дробильная секция, две мощные шаровые мельницы диаметром 7,3 метра, уникальная для Казахстана линия сорбционного извлечения золота CIL с 13 ёмкостями выщелачивания высотой 16 м. Инфраструктура проекта включила новое хвостохранилище на 22 млн тонн, вахтовый посёлок на 600 мест и собственную высоковольтную линию электропередач.

Запуск комплекса «Аксу-2» состоялся в 2021 году и практически сразу подтвердил успех EPC-подхода. Фабрика стала одним из крупнейших золотоизвлекательных предприятий Казахстана, выпустив первую продукцию — сплав Доре — уже на стадии пусконаладки. Общий объём инвестиций составил порядка $264 млн.

Впоследствии этот объект вошёл в число наградных проектов: AAEngineering Group получила международное признание за цифровой подход к его реализации (премия Bentley Systems, Year in Infrastructure — 2020).

Медный кластер Шатыркуль-Жайсан: с нуля и с опережением графика

Следующим успехом тандема стала обогатительная фабрика на месторождении Шатыркуль —проект ТОО «Корпорация Казахмыс» в Жамбылской области. Эта фабрика, запущенная летом 2024 года, уникальна сразу по нескольким причинам.

Во-первых, Шатыркульская ОФ позволила корпорации «Казахмыс» перерабатывать на месте руду с месторождений Шатыркуль и Жайсан, а не возить её за сотни километров для переработки на Балхашской обогатительной фабрике.

Во-вторых, проект реализован в кратчайшие сроки по схеме EPC: AAEngineering Group спроектировала и построила предприятие «с нуля», а Metso оснастила его полным комплексом оборудования — от дробилок и мельниц до флотационных машин и комплексной системы потокового анализа и автоматизации управления технологическими
процессами.

Фабрика «Шатыркуль» рассчитана на переработку 1,2 млн тонн медно-сульфидной руды в год и производство ~98,6 тыс. тонн медного концентрата с содержанием меди более 24%. Генподрядчик завершил стройку в сроки, и уже через месяц после пуска были достигнуты показатели выше проектных: извлечение меди 97% вместо плановых 95%, содержание меди в концентрате 25% вместо 24%.

«Мы вышли на проектные показатели всего за месяц — это огромная заслуга совместной работы заказчика в лице корпорации „Казахмыс”, генерального подрядчика AAEngineering и технологий Metso», — отметил гендиректор рудника «Шатыркуль-Жайсан» Жандос Сматаев.

Технологическая схема на Шатыркульской фабрике во многом классическая: трёхстадийное дробление, шаровое измельчение, флотация, сгущение и фильтрование концентрата. Но «начинка» — ультрасовременная. Впервые на активах Казахмыса внедрены системы оперативного контроля: потоковый рентген-анализатор Metso Courier 6Х измеряет содержание металлов в потоках пульпы в режиме онлайн, а система FrothSense следит за качеством пены на флотомашинах.

Вся фабрика оцифрована: проект изначально выполнялся в BIM-модели, что позволило безошибочно связать сотни единиц оборудования на компактной площадке. В итоге Шатыркульский проект стал одним из самых современных в портфолио AAEngineering Group и настоящим драйвером для региона: создано более 360 рабочих мест, проложены 60 км ЛЭП, водовод, дороги.

Доля местного содержания превысила 59% от сметы, что достигнуто за счёт использования услуг и персонала казахстанской стороны. Неудивительно, что руководство «Казахмыса» высоко оценило кооперацию.

«Также мы рады, что данный проект реализован совместно с казахстанской компанией AAEngrineering Group. На сегодня это крупнейший отечественный EPC подрядчик по строительству промышленных объектов», — заявил председатель правления Нурахмет Нуриев на открытии ОФ.

Экологическая составляющая заслуживает отдельного внимания. На фабрике применена «одна из самых безвредных технологий обогащения медной руды в мире — флотация» (в отличие от гидрометаллургии, в ней исключены цианиды).

Водоснабжение организовано по замкнутому циклу: на 1 часть свежей воды приходится 4 части оборотной, хвостохранилище защищено геомембраной. Верхний плодородный слой почвы был аккуратно снят при строительстве и затем использован для рекультивации нарушенных земель. Всё это делает новый комплекс образцовым с точки зрения промышленной экологии.

Реконструкция Нурказгана: курс на 4 миллиона тонн

Ещё один совместный фронт работ Metso и AAEngineering Group — модернизация действующих предприятий. Так, на Нурказганской обогатительной фабрике (Карагандинская область, входит в ТОО «Корпорация Казахмыс») в 2022–2024 гг. был реализован проект реконструкции дробильно-сортировочного комплекса (ДСК).

Цель — увеличить мощность фабрики до 4 млн тонн руды в год и устранить «узкие места» в переработке. AAEngineering Group подготовила проект и взялась за строительство нового дробильного участка на условиях EPC-контракта (соответствующие документы были вынесены на общественные слушания в 2023 году). Главная особенность — комплекс дробления теперь будет работать в закрытом помещении, в отличие от старой схемы под открытым небом.

«Ранее проектом было заложено дробление на открытом воздухе по опыту латиноамериканских производителей. Но, так как климат у нас достаточно холодный, мы приняли решение строить новый дробильный комплекс с изменением технологической схемы, с установкой полностью нового оборудования и автоматики», — поясняет главный инженер Нурказганской фабрики Дияр Башимов.

Проект предусматривает два связанных конвейерными галереями корпуса: дробильный и грохочения. Готовый мелкий продукт будет подаваться по ленте в существующий цех тонкого дробления, который после реконструкции станет резервным. Это даст возможность останавливать старую линию на ремонт без ущерба для общих объёмов.

Новая дробильная линия оснащена современным оборудованием с высокой степенью автоматизации. Особое внимание при строительстве уделяется безопасности: предусмотрены удобные отапливаемые помещения, ограждения, системы пожарной сигнализации и т. д. Инвестиции в реконструкцию ДСК составляют около $28 млн, все работы были завершены к концу 2024 года.

Важно подчеркнуть, что реконструкция дробильно-сортировочного комплекса Нурказганской обогатительной фабрики — ещё один пример плодотворного сотрудничества местного подрядчика и глобального поставщика технологий.

AAEngineering Group обеспечивает проектирование с учётом всех нюансов действующего производства, координирует строительно-монтажные работы на действующей фабрике, а Metso и другие партнёры поставляют надежное оборудование и внедряют свои лучшие решения. Такой симбиоз позволяет проводить модернизацию без длительных остановок производства и получать долгосрочный экономический эффект для предприятия.

В данном случае эффект выразился в снижении себестоимости за счёт экономии электроэнергии, улучшении экологии и условий труда, а также в росте выпуска медного концентрата для металлургических заводов компании.

Слагаемые успеха и новые горизонты

Истории проектов «Аксу-2», «Шатыркуль» и «Нурказган» наглядно показывают, что EPC-подход в исполнении Metso и AAEngineering Group отлично работает в горнорудной отрасли Казахстана. Заказчики получают one-stop solution — единый контракт на всё, от первой сваи до финального пускового концентрата.

При этом каждый занимается своим делом: Metso привносит передовые технологии и оборудование мирового уровня, AAEngineering — глубокое знание местной специфики, квалифицированные кадры и опыт строительства в сложных условиях.

Для горнодобывающих компаний это означает предсказуемые сроки и результаты, снижение совокупных затрат владения и уверенность в долгосрочной сервисной поддержке. Недаром за 30 лет работы в Казахстане Metso стала технологическим партнёром для десятков месторождений: сегодня в регионе эксплуатируется свыше 1500 единиц её оборудования, а сервисные центры присутствуют в ключевых горнодобывающих хабах.

В перспективе союз Metso и AAEngineering Group продолжит развиваться. В стране объявлена реализация новых проектов на крупных месторождениях: медных, золотых, полиметаллических, — и им понадобятся современные фабрики под ключ.

Есть все основания полагать, что партнёры будут участвовать в их реализации. Ведь у них за плечами уже не одна успешно запущенная фабрика, а каждый совместный опыт работы лишь укрепляет репутацию обеих компаний.

Эта планка теперь очень высока: фабрики нового поколения — такие, как Шатыркульская ОФ — становятся ориентиром для всей горнодобывающей сферы, демонстрируя, что международная кооперация и современные стандарты уже сегодня приносят измеримый экономический эффект. А впереди — новые достижения, которые рождаются там, где глобальный опыт встречается с локальной экспертизой.

www.metso.com
info.kz@metso.com
8 800 004 44 04
050009, г. Алматы, ул. Жамбыла, д. 100