Цифровизация горных производств в Центральной Азии: кейсы и эффекты

Точно, качественно, безотказно — таковы характеристики технологических процессов на предприятиях добывающей индустрии, где эффективно используют цифровые системы с прогнозной аналитикой. Причём лучше всего делать это на протяжении всего цикла создания стоимости продукции: от проведения геологоразведки до транспортировки.

Многие крупные отраслевые компании в странах ЦА активно применяют такие интеллектуальные системы управления, постоянно сопоставляя и взвешивая сотни параметров. Опытом в этой сфере поделились спикеры на MINEX Central Asia — 2025 во время сессии «Оптимизация горного производства — лучшие практики и технологии».

Применение интеллектуальных систем аналитики, как подтверждает практика, помогает не просто выпускать более качественную продукцию, но и сокращать число простоев, издержки, трудозатраты, повышая точность операций и минимизируя влияние человеческого фактора. Достоверные данные о состоянии технологических процессов на всех уровнях управления дают полную и объективную основу для улучшений и оптимизации производства в любой отрасли.

В добывающей, где цена ошибок высока, значение таких систем уже успели оценить по достоинству. Однако подходы к их внедрению могут быть разными: от интеграции большого числа сервисов, уже давно используемых и новых, до внедрения единых платформ. Отдельный вопрос — государственная поддержка таких новаций. В Казахстане и Узбекистане подобные программы уже действуют и приносят свои плоды.

Национальные программы Казахстана и внедрение цифровых платформ

По инициативе Министерства промышленности и строительства Республики Казахстан в стране реализуют несколько программ внедрения цифровых сервисов при участии национального оператора — АО «QazIndustry». Что они предусматривают и какую пользу приносят? В первую очередь для недропользователей это возможность получить доступ к возмещению затрат на совершенствование технологических процессов за счёт применения цифровых технологий, что немаловажно.

Такой подход принят по поручению президента Казахстана Касыма-Жомарта Токаева и призван способствовать созданию «экосистемы», где малые, средние и крупные предприятия, развивающие высокие переделы, могут внедрять ИТ с меньшими рисками для бизнеса.

В сфере глубокой переработки сырья показательным стал опыт АО «АК Алтыналмас». Эта компания полного цикла практически завершила базовую автоматизацию входящих в её структуру горно-обогатительных комплексов. На предприятиях, которые действуют в Жамбылской, Карагандинской, Абайской и Акмолинской областях, внедрены решения для формирования единой среды управления технологическими процессами и обеспечения безопасности производства.

В итоге сейчас на ГОКах Аксу, Пустынное, Акбакай, Жолымбет применяются сразу несколько решений, которые полностью изменили цифровой «ландшафт». Среди них корпоративная платформа (ERP-система SAP S/4HANA), система электронного документооборота Directum, цифровая платформа по промышленной безопасности и охране труда; горно-геологические решения для 3D-моделирования, проектирования и планирования; оборудование цифрового мониторинга (дроны, лазерные сканеры и тахеометры); система диспетчеризации АСУ ГТК Wenco для управления техникой в режиме реального времени и оптимизации производственных процессов.

По мнению руководства компании, это повысило устойчивость бизнес-модели путём организации качественной аналитической среды, которая помогает вести ситуационное моделирование и прогнозирование, а в итоге влияет на скорость и качество принимаемых управленческих решений.

Одним из успешных проектов стал «Цифровой рудник». Эту программу в компании начали внедрять еще в 2017 году. Важным компонентом стала система управления на базе российской платформы ZIIoT (ГК «Цифра») на месторождениях Пустынное и Долинное. Как это реализовано на практике?

Данные из разных контрольных систем на всех этапах — от ГРР, лабораторных исследований, выемки горной массы, дробления, переработки, технического обслуживания и ремонтов аккумулируются и сопоставляются по заданным критериям. Полученная статистика и аналитика направляется на мобильные устройства ответственным лицам. Причём руководство может наблюдать за реальным положением дел на ГОКах дистанционно (нужен только доступ в Интернет).

Другим примером продуктивного внедрения различных систем с использованием прогнозной аналитики являются действующие в Казахстане предприятия ERG. Компания с высоким уровнем цифровой зрелости реализует не отдельные программы, а собственную ИТ-стратегию, итоги которой можно и нужно оценивать комплексно.

Общий экономический эффект от проектов цифровизации ERG (по данным официального отчёта группы за 2025 год) составил 55,7 млрд тенге. Воплощение стратегии обеспечивает внутренняя компания Business & Technology Services (BTS), которая разрабатывает и внедряет промышленные ИТ-решения, системы автоматизации и технологии искусственного интеллекта.

«Сегодня цифровизация и искусственный интеллект — не просто тренд, а стратегический выбор страны. Президент Казахстана объявил 2026 Годом цифровизации и ИИ, и для нас в ERG это прямой ориентир к действию. Мы последовательно трансформируем промышленность, делая ставку на собственные цифровые разработки.

Сегодня они дают измеримую экономическую ценность для группы. Решения BTS: от ERG MES и цифрового управления ремонтами до Computer Vision и ERG Rail — уже работают в реальном производстве, масштабируются и формируют единый цифровой контур управления промышленными активами», — отметил на форуме заместитель генерального директора ERG по ИИ и цифровизации Еркен Шназбаев.

Система ERG MES внедрена, к примеру, на Донском ГОКе и металлургических предприятиях группы. Она включает сервис цифрового советника MES Alina. Такой помощник по запросу открывает необходимые отчёты, экраны, дашборды (от англ. dashboard — «приборная панель») и имеет доступ к информации с оборудования. Скорость реагирования на те или иные нарушения или отклонения в производственных процессах растёт, а влияние человеческого фактора сводится к минимуму. Экономический эффект от внедрения ERG MES в 2025 году составил около 1,5 млрд тенге.

Стратегия Узбекистана: цифровая модернизация Алмалыкского ГМК

Идея создания новых структур, которые объединяют мониторинг и господдержку в сфере цифровизации, не нова и, как показывает опыт Канады, Австралии, Чили, обеспечивает измеряемые и вполне весомые результаты.

В Узбекистане, где власти нацелены на развитие горнодобывающей индустрии не менее, чем в Казахстане, тоже реализуют подобные инициативы. В марте 2026 года президент страны Шавкат Мирзиёев во время рабочего визита на Алмалыкский горно-металлургический комбинат принял участие в церемонии запуска медно-обогатительной фабрики № 3 (МОФ-3) и провёл совещание по ускорению реализации крупных инвестиционных проектов в горнодобывающей промышленности. Контролировать это будет созданнный промышленный совет под его председательством.

Ежемесячные планы по трансформации крупных предприятий на основе международных стандартов, снижению себестоимости и энергопотребления, глубокой переработке сырья, увеличению доли местной продукции, цифровизации всех процессов, внедрению ИИ, росту инвестиций и экспорта станут основой работы нового совета.

Одним из примеров нового подхода к организации производства как раз стала открытая медно-обогатительная фабрика № 3. По словам главы республики, на месторождениях Ёшлик-1 и Калмаккыр, которые обслуживает этот перерабатывающий комплекс, сосредоточены запасы около 45 млн тонн меди и свыше 5 тыс. тонн золота. На Ёшлике в общей сложности обнаружены 13 видов ценных и редких металлов, включая молибден и селен.

Ресурсов хватит на 100 лет. Понятно, что с такими «долгоиграющими» перспективами организовывать и оснащать производство нужно самыми эффективными методами. Как сообщила пресс-служба президента, на фабрике используют передовые технологии горнодобывающей отрасли России, Китая, США, Германии и Финляндии. Технологические процессы «оцифрованы» и объединены в систему управления на основе ИИ.

Здесь внедрена также и система управления горнотранспортным комплексом (АСУ ГТК «Карьер»). Этот проект отмечен в качестве одного из ключевых в государственной стратегии «Цифровой Узбекистан — 2030». Его цель — повышение производительности, сокращение затрат и обеспечение максимальной безопасности на месторождениях Кальмакыр и Ёшлик-1.

«Различными видами датчиков оснащены более 400 единиц техники, в том числе экскаваторы, автосамосвалы, буровые станки и другая техника. Данные с них передаются в информационную систему АСУ ГТК „Карьер”. Система помогает контролировать ход работ на месторождениях в режиме 24/7, получать и анализировать достоверную информацию о количестве рейсов самосвалов и перевезённой горной массе, а также уменьшить эксплуатационные издержки техники и расход топлива за счёт контроля скоростного режима и допустимой загрузки», — отметил директор департамента цифровизации АО «Алмалыкский ГМК» Азиз Розикулов.

Ранее, на форуме MINEX Central Asia — 2025, представители двух министерств рассказали, что в горно-металлургическую отрасль Узбекистана в 2026 году планируется привлечь $2,2 млрд инвестиций на реализацию 90 проектов. Часть этих средств будет направлена и на цифровизацию производств с использованием ИИ. Это особенно важно для организации площадок по переработке меди, вольфрама с их новыми высокоэффективными технологиями извлечения и обогащения, комплексным учётом водоснабжения, железнодорожной и энергетической инфраструктуры, экологических требований.

Актуальна такая повестка и для предприятий, действующих в контуре Навоийского горно-металлургического комбината, которые работают на месторождении Мурунтау. На площадках НГМК уже сейчас внедрено более 20 информационных систем, выполняющих производственные и управленческие задачи. В итоге автоматизированы практически все процессы. Специалисты используют данные мониторинга горного транспорта, подземных рудников, учёта и контроля соблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности.

На гидрометаллургических заводах НГМК общая производительность технологических участков, благодаря внедрению цифровых сервисов, увеличилась на 5-7%, а потребление электроэнергии снизилось на 3-5%. Сократились простои и отказы оборудования. В итоге экономическая эффективность выросла до 6,1 млрд сумов в год.

«Разработано более 100 единиц ПО и установлено более 100 тысяч измерительных приборов для анализа и управления технологическими процессами. Например, только за счёт полной цифровизации автоматизированной системы управления технологическими процессами на мельничном блоке № 1 гидрометаллургического завода № 6 мы достигли экономической эффективности в размере 40 млрд сумов в год», — привёл пример во время сессии форума заместитель начальника Управления информационно-коммуникационных технологий АО «НГМК» Бахриддин Бозоров.

Шаг за шагом добывающая отрасль в странах Центральной Азии становится всё более «оцифрованной». А достоверная аналитика и отчётность позволяет принимать взвешенные управленческие решения, оптимизировать производства и вместе с другими факторами повышает привлекательность проектов для инвесторов.

Текст: Мария Кузнецова