Рынок мельниц Центральной Азии в ожидании новых проектов

Рудоразмольные мельницы давно стали важной частью обогатительных фабрик. И хотя срок службы этого оборудования солидный, новые времена ставят перед ним новые задачи. Модернизировать или устанавливать новое? На каких производителей следует сделать ставку? Где искать запчасти и расходники для действующего оборудования? О том, как на эти вопросы отвечают в Центральной Азии, нам рассказал главный инженер ТОО «PES GLOBAL» Берик Алипов.

— Берик, как вы видите структуру рынка рудоразмольных мельниц в Центральной Азии? Оборудование из каких стран здесь представлено?

— Большинство наших фабрик работают уже давно, лет по 60. Поэтому пока в основном используются мельницы МШЦ и МШР, произведенные ещё в СССР. Пока к ним нет замечаний, они справляются с поставленными задачами. Новые мельницы понадобятся в случае полной реконструкции фабрики. Тогда уже идёт подбор технологий, оборудования, начиная с фундамента. Заказывают и новые мельницы.

— Насколько активно на предприятиях региона используются мельницы большого диаметра?

— Такое оборудование эксплуатируется преимущественно на новых фабриках. Конечно, таковые в регионе есть. Это такие новые обогатительные предприятия, как Бозшаколь, Актогай добывающей компании «Казминералс», а также «Алтыналмас». Такие компании имеют собственную сырьевую базу, в связи с чем запустили современные проекты.

— Ожидается ли в ближайшее время реализация каких-то новых крупных проектов, создание предприятий, где будут востребованы рудоразмольные мельницы?

— Проекты, конечно, обсуждаются. В этом заинтересованы и предприятия, и государство, которое сейчас ставит задачу развивать собственное производство из полученного сырья, чтобы продавать уже готовый продукт. При этом содержание полезных ископаемых в руде сейчас снижается, значит, чтобы их извлечь, придётся увеличивать объём переработки. Для этого нужно провести модернизацию технологий либо оборудования.

Так что проекты есть, но реализации как таковой пока нет. Где всё останавливается? На этапе финансирования, привлечения инвестиций. Здесь не хватает государственной программы поддержки. Пока на модернизацию идут только крупные компании, которые имеют достаточный потенциал и бюджет для внедрения новых технологий. То есть эта работа только начинается.

— А могут ли дать новый импульс отрасли заказы на модернизацию действующего оборудования?

— Это возможно, но предприятия будут не такими крупными. Речь идёт о небольших фабриках, где работает 2-3 мельницы. А вот если говорить о крупных объектах с 66 или даже 80 мельницами, то, скорее, нет. Огромные вложения потребуются, чтобы в одном и том же помещении демонтировать имеющееся оборудование и поставить новое с большей мощностью. Намного проще и дешевле построить новое.

— По вашему мнению, рынок мельниц конкурентный? Или в тендерах участвуют примерно одни и те же компании, и результаты предсказуемы? Какие факторы могут стать ключевыми конкурентными преимуществами?

— Рынок является конкурентным, каких-либо привилегий у отдельных предприятий нет. Основным показателем для определения победителя тендера являются стоимость, качество, сроки изготовления и поставки, опыт компании и гарантия на продукцию, а также оценка логистических рисков.

— Если посмотреть на нефтегазовую отрасль Казахстана, то лидирующие позиции здесь занимают международные корпорации, которые приносят с собой западные технологии и оборудование. Насколько вероятно развитие такого сценария в горнодобывающей отрасли, в частности на рынке рудоразмольных мельниц?

— Да, есть много западных брендов, с которыми мы работаем. У многих международных корпораций теперь есть представительства или компании, представляющие их интересы в Казахстане. Они тоже полностью погружаются в рабочий процесс, предоставляют технические рекомендации или разрабатывают полностью готовые проекты с внедрением.

При этом всё разделено на блоки, то есть мы можем утвердить сам проект, а уже на стадии внедрения рассматривать какие-то альтернативы по материалам, привлекать местных производителей и с ними уже работать. При этом надо понимать, что Европа — это, конечно стандарты, качество, но вместе с тем и высокая стоимость. И это тоже влияет на принятие решения.

— Даже если уйти от темы покупки новых мельниц, действующее оборудование всё равно надо обслуживать, покупать запчасти, расходники. Удалось ли наладить их собственное производство в Казахстане? А если эти детали завозятся, то продукция каких производителей пользуется наибольшим спросом?

— Если обратиться к истории, то в Советском Союзе всё было рассчитано. Когда создавалось крупное промышленное объединение, которое включало в себя обогатительную фабрику, карьер, медеплавильное предприятие, то рядом в обязательном порядке запускался ремонтно-механический завод, который изготавливал запчасти: болты, гайки, футеровки, брони на дробилки. Занимались там и разными подготовительными работами: рубкой, резкой металла.

Эта практика сохранилась в крупных холдингах, и они сейчас чувствуют себя более уверенно в этом плане.

Но были и такие предприятия, которые обанкротились и раздробились. Эти заводы ушли в свободное плавание и теперь ищут варианты на рынке Казахстана, выходы на ближнее и дальнее зарубежье. Но с этим у них возникают сложности, не каждый хочет с контрактоваться с такими поставщиками. Я посетил много таких заводов и могу сказать, что в Казахстане сложно найти предприятие, которое могло бы стабильно обеспечивать фабрики запасными частями.

Конечно, стараемся поддерживать свой казахстанский бизнес. Но, как показала практика, от местных производителей стабильности и качества тяжело добиться. Проще чуть переплатить, но купить надёжное оборудование. А это в основном продукция зарубежного производства.

Поэтому большинство запчастей: торцы, венцы, электродвигатели, приводы — завозятся как минимум из ближайших государств: России и Китая. У каждого здесь своего преимущества. Китайские компании хорошо чувствуют рынок и готовы дать приемлемую цену — ниже, чем у конкурентов. А Россия — это ближайшие производители, которые могут конкурировать по качеству с Европой.

— Чего не хватает местным производителям, чтобы уверенно конкурировать с импортом? Есть ли в Казахстане собственные разработки для горнодобывающей промышленности?

— На мой взгляд, не хватает поддержки со стороны государства, нужна какая-то профильная программа. В Казахстане есть хорошие разработки и даже успешные внедрения. Но в науку пока не вкладываются. В результате грамотные специалисты разошлись по частным компаниям. Хотя есть и позитивные примеры: например, сотрудники Карагандинского университета выиграли грант, закупили оборудование и теперь наладили производство ферросплавов. Но всё это только-только начинает развиваться.

— Насколько популярны в Казахстане альтернативные запчасти? Или в этом нет острой необходимости, так как доступен «оригинал»?

— Альтернативы всегда рассматриваются, постоянно находимся в поиске, работаем со всеми предприятиями, со счетов никого не сбрасываем. Если есть такие проекты, то мы всегда только за. Нельзя сказать, что уже встало на рельсы и двигается полным ходом, этот рынок только-только начинает развиваться. Но движение есть, надеемся, что в ближайшем будущем всё это запустится и будет работать.

— Как обстоят дела с мельничной футеровкой на предприятиях Центральной Азии? Насколько казахстанские компании открыты к инновациям, находит ли здесь применение резиновая или комбинированная футеровка?

— Я уже отмечал, что крупные холдинги имеют в своей структуре машиностроительные предприятия, где занимаются в числе прочего и производством стальных футеровок для собственных нужд.

Если говорить о резиновой футеровке, то многие предприятия планируют перейти на новые материалы, думаю, уже 40% компаний в Казахстане используют такие технологии. Всем известно, что резина дешевле, чем сталь, так что даже если расход здесь будет в полтора раза больше, то в разрезе по году мы всё равно получим экономику.

Но сейчас всё это на стадии промышленных испытаний. Здесь у каждого предприятия своя специфика, многое зависит от того, на какой группе твёрдости они работают.

— Как вы оцениваете перспективы рынка рудоразмольных мельниц? Количество заказов будет расти, останется неизменным или снизится? С чем вы это связываете? Какие технологии будут внедряться в ближайшем будущем?

— В перспективе спрос останется на этом же уровне, роста вряд ли стоит ожидать. Думаю, что скорее будет даже снижение. Потому что сейчас есть новые технологии получения той же катодной меди, которые позволяют «обойти» этап дробления и флотации.

В результате мы сможем строить небольшие предприятия, где, имея в «голове» руду, на выходе получим уже катодную медь. Если говорить о новых технологиях именно для мельниц, то здесь самый актуальный тренд — это автоматизированные системы управления технологическими процессами.

Да, сложностей много, и всё же я настроен оптимистично. Четыре года проработав депутатом Маслихата, я видел, как много в нашей стране строится новых современных предприятий. Недра Казахстана богаты полезными ископаемыми, так что горнодобывающая отрасль будет развиваться. Поэтому я думаю, будут и современные мельницы, и предприятия, которые их производят. И всё это будет приносить плоды государству и всем жителям страны.

Беседовал Андрей Халбашкеев