ESAB - один из мировых лидеров по производству оборудования для сварки и резки металлов. Компания создает оборудование для ручной и автоматизированной сварки и резки, сварочные материалы и средства защиты. В Центральной Азии ESAB действует с 2007 года, является одной из крупнейших сварочных компаний с широкой сетью дистрибьюторов в Казахстане и Узбекистане.
Предприятиям, занимающимся добычей полезных ископаемых, знакома проблема абразивного износа металла. Добывающие и перерабатывающие компании ежегодно сталкиваются со значительными тратами на ремонт и замену изношенных узлов и деталей горнодобывающего оборудования. Не стоит забывать и об убытках, которые добытчики и обогатители несут от простоев производств. Продлить жизнь технологическому и транспортному оборудованию в таком случае помогают износостойкие материалы.
На российском рынке признание давно завоевали решения Группы компаний RS. Износостойкие материалы этого производителя под брендом АСП можно задействовать на всех переделах, начиная от этапа вскрышных работ и извлечения горной массы и заканчивая транспортировкой сырья и его переработкой на обогатительных предприятиях. Сейчас производитель держит курс на рынок Казахстана. Какие именно решения ГК RS может предложить горнодобывающей отрасли?
История предприятия ведёт свой отсчёт с 1999 года с небольшой площадки в Новокузнецке. Много лет компания выступала дистрибьютором одного из крупнейших европейских производителей, параллельно наращивая собственные мощности. До 2022 года около трети продукции производитель выпускал сам, в частности нестандартные изделия по индивидуальным заказам, после чего полностью отказался от закупок импортного износостойкого металла.
К 2023 году масштаб деятельности ГК RS значительно расширился: у компании есть несколько филиалов и дилерская сеть в различных регионах РФ. Производитель активно ведёт свою деятельность в Кузбассе — отсюда же ГК RS планирует выходить на рынок Казахстана, обустроив в регионе офис и складские помещения для поставок продукции за границу. Но обо всём по порядку.
Прежде всего предприятие специализируется на производстве наплавленных абразивостойких плит и труб.
Металл основы изделий — низкоуглеродистая или же жаростойкая сталь. При помощи автоматизированной электродуговой наплавки на основной металл наносят износостойкое покрытие. Основная «фишка» заключается в химическом составе наплавленного слоя, который содержит около 5,5% углерода (C) и не менее 32% хрома (Cr), а также другие легирующие элементы. Толщина наплавленного слоя варьируется от 2 до 17 мм и зависит от конкретных технических задач, которые заказчики ставят перед специалистами ГК RS. Есть и специальные решения с высоким содержанием титана (Ti) для защиты от ударных нагрузок.
«Мы решаем проблему абразивного износа на тех участках, где это необходимо. Наша технология позволяет увеличить срок ходимости изнашиваемых элементов не менее чем десятикратно. Именно таковы наши минимальные целевые показатели — иначе это даже неинтересно», — заявляет глава ООО «РСТП» (Группа компаний RS) Сергей Ситько.
Значительно продлить срок службы изделия — вот основная задача, которую ставит перед собой производитель. Эффективность технологии ГК RS доказывают проекты, реализованные на российских предприятиях.
Возьмём, к примеру, отвод стальной трубы диаметром 159 мм, работающий в системе перекачки высокоабразивной пульпы. Стандартного отвода хватает на две-три недели беспрерывной работы, после чего специалистам требуется провести ремонтные работы. Технология, которую предлагает Группа компаний RS, продлевает срок эксплуатации отвода до полутора лет, что позволяет сократить число простоев и, как следствие, повысить бесперебойный срок эксплуатации системы. В эффективности этих решений убедились в числе прочих ПАО «ГМК «Норильский никель» и АК «Алроса».
«Многократное продление срока службы оборудования — это наши реальные результаты, таких примеров в портфолио Группы компаний накопилось множество. К примеру, один из наших заказчиков — это керамзитовый завод недалеко от Москвы.
У них был проблемный участок трубопровода диаметром 114 мм, «вылетал» каждые три недели. И регулярно приходилось выполнять ремонт: а это ведь не просто замена «железа», это остановка производства, демонтаж, монтаж, простои, упущенная выгода.
Мы заменили необходимый элемент — проблема решилась. Первые полгода мы созванивались с заводом, а потом специалист сказал: «Давайте я вам сам позвоню, когда оборудование выходит свой ресурс и нам понадобится замена». Два года прошло, потребности не возникло. Три недели или два года — тут даже комментарии излишни», — рассказал г-н Ситько.
Помимо того, что компания выпускает абразивостойкие изделия, специалисты ГК RS помогают решать задачи по повышению эксплуатационного ресурса оборудования производств, а также проводят технический аудит и консалтинг ремонтных служб предприятий.
Сейчас параллельно с расширением производственных мощностей (открытием нового участка, почти вчетверо превосходящего ныне действующий по площади) ГК RS занимается поиском новых рынков сбыта. И Казахстан — первый кандидат на очереди в этом списке.
Руководитель Группы компаний Сергей Ситько пока не стал раскрывать всех секретов, однако рассказал, что первые поставки износостойких материалов казахстанским потребителям начались в прошлом году. Так, на нескольких крупных добывающих и перерабатывающих предприятиях республики уже ведутся промышленные испытания абразивостойких плит, а также абразивостойких отводов и других элементов трубопроводов.
«Ряд испытаний наших опытно-промышленных образцов уже закончен с отличными результатами. С предприятиями Казахстана мы работали по привычной нам схеме: получили задачу, посетили производство, провели технический аудит, предложили оптимальное решение и отправили изделие на тестовую эксплуатацию. Партнёры, от которых мы уже получили положительные отклики, готовы в дальнейшем развивать сотрудничество. Поле для деятельности нашей компании — огромное, так как в Казахстане сосредоточено множество крупных добывающих, обогатительных и перерабатывающих предприятий», — поделился г-н Ситько.
Интересно, что ГК RS заходит на новый рынок без оглядки на других игроков и оценки их конкурентоспособности. Всё дело в том, что производитель придерживается собственного вектора развития, и, как показывает первый опыт взаимодействия с новыми партнёрами, казахстанских промышленников он устраивает в полной мере.
«Мы предлагали и предлагаем высококачественные продукты и оказываем всестороннюю поддержку после поставки. Никогда не играли в игры с качеством и ценой продукции и не стремились зайти на то или иное предприятие с демпинговым предложением по стоимости, потому что знаем цену своей продукции. Поэтому я уверен, что ГК RS сможет занять свою нишу на рынке Казахстана», — подчёркивает глава Группы компаний.
Говоря о стоимости продукции, не стоит забывать о понятии «стоимость эксплуатации». По опыту ГК RS, в плюсе всегда оказываются те добывающие предприятия, которые просчитывают затраты наперёд и предпочитают инвестировать в решение проблемы абразивного износа, нежели тратиться на постоянную замену изделий и простой оборудования. Сергей Ситько отмечает, что те, кто разочаровался в эффективности «дешёвых» материалов, со временем приходят к решениям ГК RS и остаются партнёрами компании долгие годы.
Группа компаний RS
Профессиональные решения материалы и оборудование
www.rstp.ru
e-mail: sd@rsco.ru
тел.: +7 495 788-77-56
Офис:
г. Москва, ул. Уржумская д. 4, стр. 31, офис 23, этаж 4
Производство:
Московская обл., г. Ногинск, ул. Индустриальная, д. 41
На правах рекламы