Уникальные части для валковой дробилки снизили стоимость перефутеровки на 30%

В 2021 году успешно завершились испытания футеровок Element для валковой дробилки мелкого дробления Hazemag на одном из ГОКов в Северо-Западной части России. По запросу предприятия компания «Майнинг Элемент» разработала уникальные по конструкции и принципу работы футеровки. Инженеры предложили решение, которое позволяет снизить стоимость одной перефутеровки до четырёх раз при более высокой ходимости броней.

Альтернативные запасные и изнашиваемые части Element для горнорудного оборудования могут быть не просто аналогами оригинальных деталей, но и их улучшенными версиями. Причём улучшения касаются не только материалов изготовления. При необходимости компания предлагает создать совершенно новую геометрию частей оборудования.

Такая работа проведена на одном из ГОКов со сложной по составу рудой, свойства которой могут сильно варьироваться в зависимости от пласта. Поскольку извлекаются все её компоненты, требуется высокая степень измельчения. При этом минеральные кристаллические примеси способствуют дополнительному износу поверхности футеровок.

Когда оригинальные части — дорого и неэффективно

На мелкой стадии дробления заказчику было важно качество продукта, поэтому ранее на валковую дробилку комбинат закупал исключительно брони от Hazemag.

По словам руководителя направления «Дробление и сортировка» в «Майнинг Элемент» Ивана Шунякова, при покупке дорогих OEM-деталей клиенты платят в  первую очередь за уверенность в  качестве и максимально возможную ходимость.

Однако в этом случае из-за тяжёлых условий эксплуатации брони на два вала дробилки выходили из строя, переработав в  среднем 216 тыс. тонн. Новые на момент 2018 года стоили $260 000 за каждую. Запрос к Element был очевиден: снизить цену и увеличить ходимость.

Команда «Майнинг Элемент» взялась за проект и предложила не просто создать и модернизировать аналог броней, но разработать новый продукт. По техническому заданию заказчика производитель провёл инженерные и технико-экономические изыскания в отношении показателей ходимости оригинальных футеровок для валковой дробилки и спроектировал альтернативный дизайн частей.

Принцип «Лего»

Инженеры «Майнинг Элемент» отсканировали изношенные оригинальные футеровки после их очередного демонтажа. Специалисты выяснили, что большая часть нагрузки и, соответственно, износа, приходится на дробящие сегменты. Нижнее основание после демонтажа остается практически нетронутым. В результате целую броню приходилось утилизировать из-за износа только зубьев.

«После выявления наиболее изнашиваемых зон наши конструкторы предложили изменить геометрию зубьев, принцип сборки и материал дробящих сегментов в соответствии с условиями эксплуатации заказчика.

Так мы спроектировали и создали футеровку, состоящую из двух компонентов: основания и комплекта из шести дробящих сегментов, которые собираются по принципу «Лего». По мере износа зубьев можно менять только их, оставляя базовый сегмент на вале дробилки», — рассказал о разработанном решении г-н Шуняков.

После отгрузки, в июне 2021 года, сервисная команда ГОКа собрала сегменты для валковой дробилки согласно разработанной Element инструкции. Производитель гарантировал наработку, равную средней ходимости оригинала, — 216 000 тонн. По факту же брони наработали 288 034 тонн. Таким образом, прирост наработки составил 33%.

Дальнейшие улучшения

После удовлетворения первоочередных задач заказчик запросил дополнительные изменения для следующих поставок. Конструкторы «Майнинг Элемент» спроектировали второй комплект футеровок с дополнительным усилением крайних крепёжных отверстий и с добавлением рымболтов для облегчения монтажа.

Заказчик при этом планирует менять каждый из шести верхних сегментов на один вал по мере их износа, а не все сразу. Таким образом, перефутеровка дробилки станет ещё дешевле.

«Майнинг Элемент» — единственный производитель на рынке альтернативных запасных частей для горнодобывающего оборудования, качество которых не уступает OEM-деталям, а цена выгоднее. Одна из особенностей работы компании — не просто подбор подходящих решений, но и их разработка. Если необходимо повысить качество готового продукта или срок службы частей, «Майнинг Элемент» предложит либо готовое решение, либо новый материал или дизайн детали, совместимый с оборудованием заказчика.

Если у заказчика есть необходимость модернизировать изнашиваемую часть для дробилки или создать уникальную деталь, подходящую к  конкретному оборудованию, подайте заявку на 3D-сканирование. Свяжитесь с менеджером направления «Дробление и сортировка». cs@miningelement.com.

+7 (812) 900-85-70
pro@miningelement.com

+7 (812) 245 09 97 
info@nordfelt.fi

На правах рекламы