В Казахстане создана технология безотходной переработки полиметаллических руд

Специалисты Национального центра по комплексной переработке минерального сырья РК разработали и испытали на практике передовую технологию переработки сложных полиметаллических руд месторождений Шалкия и Жайрем.

Традиционные методы обогащения минерального сырья крайне неэффективны: до 90–95% перерабатываемого материала уходит в отходы, а ценные компоненты теряются. Новая методика позволяет использовать минеральное сырьё по максимуму и заметно сократить объёмы остающихся хвостов, сообщили в пресс-службе Минпромстроя Казахстана.

Главное отличие предложенного подхода — применение карботермической переработки свинцово‑цинковых руд с высоким содержанием кремния в рудно‑термических печах. По классической схеме переработки кремнезём из руды отправляют в хвостохранилища. Новая технология позволяет получать из него ферросплавы. Параллельно свинец и цинк переходят в газовую фазу, после чего их концентрируют и извлекают.

Опытно‑промышленные испытания проводились на печах мощностью 80–630 кВА. В результате удалось получить:

• ферросилиций марок ФС45, ФС65 и ФС75;
• ферросиликоалюминий;
• алюмосиликомарганец;
• новые кальций‑ и магнийсодержащие ферросплавы.

Особое внимание учёные уделили переработке свинцово‑цинковых возгонов. Благодаря новым решениям получены:

• цинк высокой чистоты (марка ЦВ0);
• соединения магния;
• трёхосновный сульфат свинца;
• современные композиционные электрохимические покрытия с высокой устойчивостью к коррозии.

Главное достижение проекта — создание практически безотходной схемы переработки. В традиционных технологиях кремний полностью теряется в хвостах обогащения, тогда как предложенный метод превращает его в товарную продукцию. В концентрированную форму переходит более 99% свинца и цинка.

На новые решения для труднообогатимых руд разработчики оформили более 10 патентов. Составлены техзадания на проектирование производств ферросплавов и комплексов по переработке возгонов. Предварительные расчёты показывают: стоимость выпускаемой продукции на единицу затрат вырастет более чем вдвое по сравнению с существующими методами переработки.