Прочность будущего: промышленная сварка для надёжных соединений

Республика Казахстан показывает устойчивый рост промышленного производства. В январе-феврале 2025 года его объём составил 9,112 трлн тенге, что на 5,9% больше показателя аналогичного периода прошлого года. Рост производства наблюдается в горнодобывающей отрасли — на 4,1%, в обрабатывающей — на 8,9%. На сегодняшний день в стране действуют 15 специальных экономических зон и 51 индустриальная.

Высокие темпы развития промышленности увеличивают роль металлических конструкций, так как они обеспечивают прочность индустриальных объектов. Для создания крепких соединений специалисты используют сварку.

Справка: в ближайшие 10 лет в Республике Казахстан реализуют 9 крупных промышленных проектов. Предусмотрен запуск машиностроительных, металлургических и химических производств. Объём инвестиций составит 6 трлн тенге.

Там, где важна прочность

Сварочные работы широко применяются в различных отраслях: машиностроении, энергетике, судостроении, добывающей и аэрокосмической промышленности, а также в строительной индустрии.

Сварка необходима для создания стальных каркасов зданий, мостов и других объектов инфраструктуры. Она обеспечивает прочность и устойчивость, что позволяет конструкциям выдерживать большие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Сварку применяют при монтаже газопроводов, теплосетей и других коммунальных сооружений.

Сварка электродом является проверенным способом соединения металлов. Преимущества электрода перед другими сварочными материалами — возможность использовать его как в помещении, так и на открытом пространстве при любых температурах, что особенно удобно в «полевых» условиях, когда нет доступа к необходимой инфраструктуре. Кроме этого, универсальность сварочного электрода закрывает потребность в большей части расходных материалов, что помогает оптимизировать затраты предприятия.

Справка: впервые применение электродов было описано в 1802 году в экспериментах профессора Василия Петрова по исследованию свойств электрической дуги. Спустя 104 года Оскар Кьелльберг, основатель компании ESAB, разработал и запатентовал первый покрытый электрод для сварки, что послужило отправной точкой развития сварочных технологий.

Когда результат на первом месте

В современном производстве существует широкий ассортимент сварочных электродов, различающихся по составу покрытия, диаметру и назначению, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретных условий работы и типов свариваемых материалов. При этом профессионалы всегда отдают предпочтение расходникам, которые прошли проверку временем. К таковым относятся сварочные электроды УОНИИ 13/55 компании ESAB, мирового производителя оборудования для сварки и резки.

Сварочные электроды ESAB УОНИИ 13/55 разработаны для создания конструкций, способных выдерживать большие нагрузки и высокие требования к прочности. Они подходят для низкоуглеродистой и низколегированной стали, обеспечивая надёжное соединение даже при низких температурах. Благодаря стабильности дуги и легкости зажигания, работать с этими электродами удобно как профессионалам, так и бытовым пользователям.

Сварка электродами ESAB УОНИИ 13/55 возможна во всех пространственных положениях, кроме вертикального способа «сверху вниз». Формула обмазки включает кремний, марганец и фосфор, что обеспечивает прочность шва, устойчивость к трещинам, а также удобство обработки готовой конструкции.

Отличительная особенность электродов ESAB УОНИИ 13/55 — их выпуск как в стандартной упаковке, так и в вакуумной.

Электроды ESAB УОНИИ 13/55, которые поставляются в вакуумной упаковке, можно применять сразу после вскрытия пачки: материал не требует дополнительной подготовки и прокалки. Такая упаковка отличается и удобством хранения: нет необходимости в использовании сушильных шкафов и термопеналов.

Справка: путь сварочных электродов от производителя до места непосредственного использования может занимать длительное время. Электроды подвержены воздействию внешних факторов, что отрицательно сказывается на их сварочных характеристиках и, как следствие, на качестве сварного шва. Влага, содержащаяся в обмазке, может стать причиной образования пор и трещин в соединении, снижая его прочность и надёжность.

Если нужно помощнее

ESAB непрерывно разрабатывает сварочные решения и технологии, отвечающие требованиям современной промышленности.

Сварочные электроды ESAB OK 48P предназначены для электродуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей класса А240 и А300. Сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильность горения дуги, а также позволяет работать в любых пространственных положениях.
У ESAB OK 48P специалисты отмечают лёгкость возбуждения дуги и отделимости шлака.

Электрод обеспечивает аккуратный и гладкий вид сварного шва, который легко очищается от шлаковой корки. Время сварки в сравнении с ESAB УОНИИ 13/55 сокращается в среднем на 12-15%, благодаря чему достигается экономия изготовления готового изделия.

«Мы создаём решения, соответствующие высоким требованиям промышленности. Новая линейка сварочных электродов обеспечит пользователям сочетание передовых технологий, проверенного качества и надёжности. Благодаря этому наши заказчики могут решать сложные задачи, минимизируя время простоя и затраты, получая устойчивые результаты.

Мы постоянно расширяем ассортимент оборудования и расходных материалов, чтобы каждый, кто работает со сваркой, мог найти для себя верное решение», — рассказал руководитель направления ремонта и восстановление компании ESAB Давид Пак.

Справка: название марки УОНИИ 13/55 — аббревиатура. Расшифровывается она как «универсальная обмазка Научно-исследовательского института № 13». Именно там более 80 лет началась разработка первого поколения этих электродов. А «55» — это порог прочности сварного шва.