Преимущества внедрения ИНТЕЛ-АСУ: повышение производительности до 15 %, снижение энергопотребления до 10 %, минимизацию простоев оборудования, улучшение качества продукции, сокращение эксплуатационных затрат, оптимизацию расхода реагентов, быстрое реагирование на отклонения технологических параметров.
Казахстан богат полезными ископаемыми, образно говоря, на его территории «зарыта» вся таблица Менделеева. Так, специалисты полагают, что в стране сосредоточено около 20–30% мировых запасов хромовой руды, 25% марганцевых руд, 6% железных руд руды (по некоторым данным, около 16,6 млрд т). Соответственно, металлургическая промышленность — одна из ключевых отраслей экономики, играющая стратегическую роль в обеспечении сырьём высокотехнологичных секторов и формировании дохода страны.
На долю чёрной и цветной металлургии приходится 21,2% общего объёма промпроизводства и
43,5% — обрабатывающей промышленности (данные за 2020 год). По информации на 2023 год, горно-металлургический комплекс составлял около 9,1% ВВП Казахстана и генерировал примерно пятую часть экспорта. Чёрная металлургия — основа тяжёлой промышленности. Её предприятия акцентируются на производстве продукции с высокой добавленной стоимостью: чугуна, стали, ферросплавов, проката чёрных металлов, — а также изготовлении изделий из них.
Вызовами, с которыми сталкивается отрасль, являются высокая степень износа производственных мощностей, необходимость модернизации оборудования и развитие внутреннего рынка.
При таком положении дел вопрос выбора оборудования и техники для горнодобывающей промышленности — один из приоритетных для предприятий и отрасли в целом. Для эффективной разработки месторождений, изготовления молотков дробилок и грохотов, футеровки бункеров, питателей и желобов нужна качественная износостойкая сталь. Конечно, сама технология процессов подразумевает высокий износ и постоянную необходимость в обновлении компонентов.
Главное свойство названного материала — повышенная твёрдость, которая обеспечивается присутствием в составе марганца и других легирующих элементов. Причём чем сильнее нагрузка на элемент, тем более износостойкой и твёрдой становится деталь, а разрушения поверхности и внутренней структуры не происходит. При высоких показателях прочности материал остается пластичным, не крошится, поддается сварке.
Износостойкие стали разрабатываются для работы в условиях экстремальных механических нагрузок, высоких температур и агрессивных сред. Их особые эксплуатационные характеристики достигаются благодаря оптимальному сочетанию прочностных показателей и устойчивости к различным видам разрушения.
Выбор подходящего варианта напрямую влияет на срок службы оборудования, его надёжность и частоту технического обслуживания. Чтобы подобрать решение, соответствующее рабочим условиям и бюджету, необходимо учитывать не только параметры самого изделия, но и внешние факторы: нагрузку, температуру, среду эксплуатации, возможности ремонта и изготовления.
Сегодня многие модели и типы оборудования горнодобывающей промышленности изготавливаются из стандартной износостойкой стали большой толщины с относительно низкой твёрдостью — около 400 единиц по Бринеллю. Такой выбор кажется оптимальным сочетанием с точки зрения цены и качества.
Но есть реальная альтернатива — износостойкая листовая сталь Hardox® 500 Tuf компании SSAB, обладающая повышенной твёрдостью.
В деятельности, связанной с экстремальным износом, важнее всего максимальные стойкость оборудования, производительность и безопасность работ, минимизация простоев по причине замены, технического обслуживания и ремонта.
Если исходить из этого, привычный взгляд на большую дешевизну обычной износостойкой стали, по сравнению с более твёрдой из расчёта на килограмм, оказывается не совсем верным. Главный же вопрос в том, сколько нужно купить, обработать, установить более дешёвой стали, сколько усилий надо затратить на обеспечение её надлежащего состояния.
Компания SSAB провела испытания листовой стали Hardox® 500, из результатов которых вытекает, что относительный срок службы изделий из неё увеличивается вдвое — с 2,4 до 4,8. На практике это означает сокращение покупки, обработки и установки на 50%, снижение в два раза числа остановок производства в связи с необходимостью ремонта, техобслуживания и замены оборудования.
А это, в свою очередь, повышает безопасность работ и позволяет сократить ежедневные расходы на 40%. То есть при более высокой начальной цене эксплуатация листовой стали Hardox® 500 оказывается экономически боле выгодной. Не говоря уже о том, что такая ситуация более благоприятна с точки зрения экологии.
В чём же преимущества листовой стали Hardox® 500 Tuf по сравнению с аналогами?
Во-первых, это материал отличается высоким уровнем чистоты, а также толщиной, плоскостностью и гибочными свойствами. Такие качества обеспечивают предсказуемость технологических процессов, производительности оборудования и технического обслуживания.
Во-вторых, у листовой стали Hardox® 500 Tuf гарантированная сквозная твёрдость материала — не менее 90% поверхностной. Именно эта уникальная особенность объясняет исключительно длительный срок службы изготовленных из неё компонентов.
Разумеется, всегда нужно тщательно подбирать конкретную марку стали с определёнными свойствами для разного оборудования, компонентов, условий эксплуатации и абразивных материалов. Однако продуктовая линейка листовой стали Hardox® позволяет выбрать оптимальную марку и толщину по запросам заказчика.
Менеджеры по техническим разработкам и специалисты по материалам компании SSAB имеют многолетний опыт, который помогает им безошибочно понять, какие именно свойства продукта особенно важны для клиента, и порекомендовать именно то, что нужно для достижения максимальной долговечности и производительности.
Партнёрский материал