От бурения до взрыва: комплексный подход к БВР НАО «НИПИГОРМАШ»

«Организация производства полного комплекса буровзрывных работ на объекте заказчика» — так описывает свои возможности НАО «НИПИГОРМАШ», с таким предложением компания приходит к заказчику.

Специалисты машиностроительного предприятия отмечают, что сегодня горнодобывающие компании стремятся работать именно по такой схеме, передавая непрофильные для добытчика операции в ведение профессионалов. Для крупных предприятий этот подход уже стал основным, «подтягиваются» и компании второго эшелона, оценивая преимущества решения.

На самом деле, уже много лет компании, ведущие как открытые, так и  подземные горные работы, предпочитают передавать БВР подрядчикам, чьей задачей становится приобретение оборудования, его обслуживание и ремонт.

Но, согласитесь, что куда удобнее и эффективнее работать с поставщиком оборудования и услуг, который не закупает все необходимые элементы системы, а выпускает их на  собственной промплощадке. Работа идёт в режиме «одного окна»: по всем вопросам от бурения до взрыва можно обращаться к одному производителю. Именно в таком формате работает НАО «НИПИГОРМАШ».

Больше 60 лет опыта

Буровые установки, модульные мобильные технологические линии по производству невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ (MMTЛ), смесительно-зарядные машины (СЗМ) — это даже не полный перечень оборудования, которое производит НАО «НИПИГОРМАШ».

Компания организует также доставку и ввод в эксплуатацию всего названного оборудования, осуществляет весь комплекс работ силами квалифицированных сотрудников. Производитель берёт на себя и доставку компонентов для изготовления ЭВВ, получение необходимой разрешительной документации, оформление участка опасного производственного объекта, а также разработку директивного технологического процесса и проекта организации участка по производству эмульсии.

Шаг за шагом компания движется к собственной независимости, постоянно пополняя линейку оборудования под собственным брендом и осваивая новые виды продукции.

Российскому машиностроительному предприятию НАО «НИПИГОРМАШ» сегодня уже больше 60 лет. Промплощадка компании расположена в Екатеринбурге: здесь работают проектный и конструкторский отдел, здесь же находятся производственные цеха, оснащённые современным необходимым оборудованием. Добывающие компании хорошо знают созданные на Урале СЗМ — это один из самых популярных брендов данной техники как в России, так и в Казахстане.

С 2013 года НАО «НИПИГОРМАШ» ввел в эксплуатацию 24 объекта «ММТЛ» непосредственно на местах ведения взрывных работ: на территории России, стран ближнего и дальнего зарубежья (в том числе, Казахстана, Монголии, Африки), укомплектованных смесительно-зарядными и забоечными машинами.

Освоившись «на поверхности», компания отправилась на участки подземных горных работ, выпустив шахтную СЗМ — сначала на шасси сторонних поставщиков, а позже и на собственном. В этом году НАО «НИПИГОРМАШ» представит ещё одну новинку — станки шарошечного бурения, также созданные на  уральской промплощадке.

Буровой станок НАО «НИПИГОРМАШ»

Сегодня два опытных образца буровых станков НАО «НИПИГОРМАШ» находятся в режиме тестовых запусков, они проходят прямо на территории завода-производителя. Главный конструктор предприятия Евгений Дубов объясняет, что важно проверить работоспособность всех элементов системы: компрессора, гидравлики, двигателя, прежде чем станки отправятся на  настоящий карьер, где будут работать в режиме тестовой эксплуатации под присмотром специалистов компании, но уже под нагрузкой. Кроме того, новой единице техники предстоит пройти экспертизу промышленной безопасности и процесс сертификации, что займёт несколько месяцев.

Но уже в этом году компания намерена отправить своих «первенцев» на  место их постоянной службы — в  Норильский промышленный район.

«В 2020 году мы заключили контракт с ПАО ГМК «Норильский никель» на проведение комплекса буровзрывных работ. Изначально мы начали работы с  использованием буровых установок ведущих зарубежных производителей, но стоимость этого оборудования, а  также сроки поставок заставили нас задуматься о создании собственного решения.

Мы проанализировали оборудование, которое сегодня представлено на  рынке. Отечественные решения существуют, но их немного, и они очевидно уступают импортным. Поэтому за основу мы взяли иностранные агрегаты, точнее, их успешные качества, а вот менее удачные решения постарались исключить.

Например, мы отметили, что для импортных станков характерен дисбаланс между массогабаритными характеристиками и производительностью: машины как бы «недорабатывают». Перед нами стоит задача создать максимально эффективную технику», — комментирует Евгений Дубов.

Поскольку конструкторы НАО «НИПИГОРМАШ» разрабатывали оборудование для конкретного проекта, некоторые характеристики нового бурового станка были определены изначально, как условия задачи.

Именно поэтому компания сегодня сосредоточилась на станках шарошечного бурения, ориентируясь на работу с  породами крепостью 12–14 по шкале Протодьяконова. Кроме того, машины сразу же получили «северное исполнение», чем, кстати, не могут похвастаться станки импортные.

Новый станок не является «российским до болта», однако производитель освоил выпуск многих элементов самостоятельно, а также привлёк к проекту отечественных партнёров. Так, на собственных мощностях НАО «НИПИГОРМАШ» создал ключевой для машины узел — вращатель. Кроме того, специалисты предприятия сами разработали ПО для бурового станка. И,  конечно же, все металло-конструкции в системе российского производства.

При этом специалисты компании отмечают, что машина во многом универсальна, это во-первых. А во-вторых, в планах производителя создание нескольких типоразмеров оборудования с различной массой, мощностью и диаметром бурения.

Проанализировав свои текущие проекты, работники НАО «НИПИГОРМАШ» оценили потребность в буровых станках минимум в  30–35 единиц до 2024 года. Производитель уверен, что оборудование найдёт применение на предприятиях горнодобывающей отрасли.

Подземная СЗМ НАО «НИПИГОРМАШ»

Ещё одно недавнее достижение предприятия — выпуск подземной СЗМ под собственным брендом. У компании уже есть опыт установки смесительно-зарядного оборудования на шасси, изготовленное сторонним производителем.

Компания столкнулась с той же сложностью, что и при работе с импортными буровыми станками, — длительными сроками поставок самого шасси и запчастей. Положив в основу свой опыт эксплуатации техники, конструкторы предприятия разработали собственное шасси, а в цехах завода идею воплотили «в железе».

«Мы используем комплектующие известных брендов, поэтому качество машины не вызывает сомнений у наших партнёров. Теперь при создании шахтной СЗМ нам не приходится ждать шасси от европейских поставщиков, везти машину через границу, решать вопросы с таможней. Таким образом мы сокращаем срок производства конечного продукта — ПСЗМ.

Ещё одним плюсом является открывшаяся перед заказчиком возможность взаимодействовать только с одним производителем в случае необходимости сервисного обслуживания машины», — отмечает инженер, менеджер по развитию компании Сергей Абрамов.

Сегодня производитель завершает необходимые работы и готовит тестовый образец шахтной СЗМ к реальной работе. В дальнейшем будет налажено серийное производство машин для последующей продажи.

НАО «НИПИГОРМАШ»

www.npgm.ru
e-mail: main@npgm.ru
тел.: +7 (343) 295-85-07
620024 Россия, г. Екатеринбург, ул. Симская, д. 1

По вопросам сотрудничества вы можете обратиться к менеджеру по развитию предприятия Сергею Абрамову
8(343)295-85-01

На правах рекламы