ESAB - один из мировых лидеров по производству оборудования для сварки и резки металлов. Компания создает оборудование для ручной и автоматизированной сварки и резки, сварочные материалы и средства защиты. В Центральной Азии ESAB действует с 2007 года, является одной из крупнейших сварочных компаний с широкой сетью дистрибьюторов в Казахстане и Узбекистане.
На КХП АО «АрселорМиттал Темиртау» завершили монтаж нового гранулятора пека, разработанного и созданного силами сотрудников производства.
Пек представляет собой остаток от перегонки каменноугольной смолы. Гранулированный каменноугольный пек — это продукт чёрного цвета, однородный по внешнему виду. Застывает в определённом температурном интервале в твёрдую хрупкую массу, имеет раковистый излом.
Каменноугольный электродный пек предназначен для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и для других целей. Пек является одним из основных продуктов смолоперерабатывающего цеха КХП АО «АрселорМиттал Темиртау». Основной потребитель пека — это алюминиевые заводы.
«Мы производим пек в жидком виде, но в зависимости от рыночной ситуации можем производить и гранулированный, для чего, собственно, и предназначен гранулятор», — пояснил главный механик КХП Алексей Грубань.
Широкое распространение получил способ охлаждения расплавленного пека и его последующая грануляция под слоем воды на пластинчатом транспортёре.
Установка для охлаждения и грануляции среднетемпературного пека состоит из железобетонного бассейна с проточной водой, металлического пластинчатого транспортёра, погружённого в воду, и сита, через которое горячий пек поступает на грануляцию.
На грануляторе происходит переход пека из жидкого состояния в твёрдое путём быстрого охлаждения в воде. Данное оборудование функционировало на КХП «АрселорМиттал Темиртау» с запуска смолоперерабатывающего цеха в 1964 году. За время эксплуатации агрегат устарел и пришёл в негодность, поэтому было принято решение демонтировать старый гранулятор, изготовив свой, или купить и установить новый.
«Посовещавшись с коллегами, мы решили реализовать проект самостоятельно. До этого подобные работы не осуществлялись. Работы выполняли две бригады в две смены по пять человек из состава работников ЦРО КХП», — рассказал Алексей Грубань.
На все ремонтные работы ушло порядка 6 месяцев. Как пояснил специалист, гранулятор пека является неотъемлемой частью смолоперерабатывающего цеха.
«Пек — это основной продукт переработки каменноугольной смолы, и его необходимо реализовывать», — отметил главный механик.
Ранее на территории КХП существовал пекококсовый цех, где была печь для производства низкозольного кокса. В настоящее время весь производимый пек идёт на реализацию, что даёт положительный экономический эффект для производства.
«Гранулятор пека является вспомогательным механизмом для производственной деятельности цеха. Основное направление — это отгрузка электродного пека в специальные железнодорожные цистерны. В случае отсутствия спроса на жидкий продукт запускается гранулятор и начинается производство продукта в твёрдом виде с последующей отгрузкой потребителю, — пояснил начальник смолоперерабатывающего цеха КХП Александр Емельянов.
Данный транспортёр можно назвать уникальным механизмом на территории комбината. Как отметил Александр Владимирович, подобные ремонты лучше производить собственными силами, отталкиваясь от особенностей и потребностей своего производства.
«В ходе реализации проекта мы наработали значительный опыт в ремонтных работах и принятии новых решений. Старые технологии ушли на второй план, и благодаря совместной аналитической и стратегической деятельности, так сказать, мозговому штурму, найдены новые и более приемлемые решения, адаптированные к нашему производству», — подытожил Александр Емельянов.