Mining and Metals Central Asia: всегда в тренде

Добывающая промышленность Казахстана переживает период активного роста. Во всяком случае, такой вывод напрашивается после посещения отраслевых выставок. Mining and Metals Central Asia, которая ежегодно проходит в Алматы, собрала более 400 компаний из 34 стран, и эти показатели на 15% выше, чем в прошлом году. Как и всегда, на выставке обозначились актуальные тренды развития индустрии.

Несколько слов о Mining and Metals Central Asia — 2024. И без данных статистики было очевидно, что выставка прирастает новыми экспонентами: стенды заняли три павильона и уличную площадь «Атакента». По данным организаторов, более 70 компаний впервые приняли участие выставке, что свидетельствует о растущем интересе и к отрасли, и к конкретному мероприятию. Пообщавшись с некоторыми из дебютантов, мы услышали, что в первый же выставочный день компаниям удалось провести перспективные встречи и обзавестись новыми деловыми партнёрами.

Все опрошенные нами участники отмечали, что посетителями Mining and Metals Central Asia становятся специалисты добывающих и перерабатывающих предприятий, то есть выставке действительно удалось привлечь целевую аудиторию. По словам экспонентов, от одной добывающей компании на мероприятие приезжали специалисты из различных департаментов, что позволило провести предметные переговоры.

По официальной информации, порядка 50% участников представляли иностранные компании, что говорит об интересе международного сообщества к недрам Казахстана. При этом можно было увидеть достаточно пёструю с точки зрения географии картину: специалисты, с которыми нам довелось пообщаться, отметили, что в событии принимает участие не так много компаний из Китая. Эксперты объясняют этот факт тем, что в Казахстане большую долю рынка продолжают удерживать крупнейшие поставщики из Европы и Америки, плюс к тому здесь активно работают российские поставщики. То есть рынок горного оборудования в республике продолжает оставаться высококонкурентным.

Минимизация простоев спецтехники

Одна из первых бесед с участниками Mining & Metals Central Asia прошла на стенде компании MPG: спустя два часа после того, как открылись двери выставочного павильона, специалисты предприятия с гордостью сообщили, что уже нашли новых клиентов. Это притом, что компания впервые принимает участие в экспозиции в Алматы: в прошлые годы представители MPG приезжали сюда как гости, теперь же решили сменить статус на участников. И не прогадали.

Здесь можно говорить как об удачно организованном мероприятии, так и о востребованности услуг, которые предоставляет MPG: компания является комплексным поставщиком запчастей для горной и строительной техники ведущих мировых брендов, таких как Volvo, Komatsu, Liebherr и других. При этом MPG может организовать поставку как оригинальных комплектующих, так и проверенных аналогов.

«Здесь всё зависит от пожеланий заказчика. Если говорить о поставках оригинальных комплектующих, то наше преимущество в том, что мы нашли способ привозить их быстрее, чем даже официальные дилеры. Как мы это делаем? Исключаем некоторые ненужные бюрократические процедуры, ну а детали — это уже, что называется, секрет фирмы», — говорит специалист отдела продаж MPG Игорь Зуев.

Эксперт добавляет, что компания постоянно работает над тем, чтобы сократить срок ожидания заказчиком запасных частей, понимая, что в добывающей отрасли выражение «Время — деньги» имеет прямое значение: простои техники оборачиваются прямыми убытками для горного предприятия.

Аналогичные запасные части, по опыту MPG, показывают наработку не хуже оригиналов. Если, конечно, речь идёт о качественных аналогах, правильность подбора которых достигается в первую очередь благодаря опыту поставщика. MPG работает на этом рынке порядка 15 лет, и компания уже сформировала пул проверенных производителей в Китае, Турции и странах Европы. К сожалению, в самом Казахстане производителей такого уровня пока нет, с грустью констатирует Игорь Зуев, добавляя, что MPG «смотрит в эту сторону».

«На самом деле, сегодня ключевые мировые производители спецтехники далеко не все комплектующие производят на своих мощностях: часть из них появляются на свет на проверенных заводах-партнёрах. После этого компания указывает на этом элементе свой бренд, и оригинальные комплектующие всегда будут на 30-40% дороже. К тому же срок поставки, как правило, дольше. Если аналогичная запчасть произведена на предприятии достойного поставщика, то по всем характеристикам она будет соответствовать оригинальной.

Тут весь вопрос в том, как выбрать достойного поставщика. Здесь мы имеем большой опыт, но раскрывать все карты мы, конечно, не будем. Я полагаю, что невозможно сделать правильные выводы без посещения производственных мощностей. Мы обязательно выезжаем на заводы, проводим собственную оценку и только после этого принимаем решение о перспективах сотрудничества. Также нам помогают наши постоянные заказчики, которые испытывают приобретённые комплектующие и дают обратную связь», — рассказал Игорь Зуев.

Складскую программу MPG также формирует, ориентируясь в первую очередь на накопленный опыт взаимодействия с действующими заказчиками, а таковых у компании уже более тысячи. Знания о сроках ходимости конкретных запчастей, предпочтительной периодичности ремонтов позволяет поддерживать складские запасы в нужном объёме. И именно поставщик в данном случае несёт гарантийные обязательства, полагаясь на гарантии завода-изготовителя.

Цифровизация производства Внедрение цифровых решений — безусловный тренд современного этапа развития горной отрасли, и упомянули его сразу несколько участников выставки. Так, генеральный директор НПО «РИВС» Анатолий Хасянов считает, что передача некоторых задач автоматике и искусственному интеллекту — это необходимость.

На выставке компания «РИВС» позиционировала себя как комплексного поставщика решений для обогащения полезных ископаемых, которой по силам разработать не только «железо», но и «мозг» фабрики. «РИВС» — российский производитель, который уже более 20 лет работает в странах Центральной Азии, в том числе и в Казахстане. На одной из местных фабрик разработчик реализовал знаковый проект — внедрил систему, позволяющую удалённо контролировать производственный процесс и управлять им.

На мониторах, установленных на выставочном стенде компании, посетители могли увидеть, как идёт обогащение на фабрике в режиме реального времени. Само предприятие работает в Восточном Казахстане, а пульт управления — в российском Санкт-Петербурге, где расположен Центр автоматизации «РИВС».

Таким образом, поясняет Анатолий Халимович, удаётся повысить производительность фабрики и существенно упростить работу обогатителей. Сегодня добывающие предприятия по всему миру сталкиваются с дефицитом кадров. Казахстан в этом смысле не исключение. К тому же работа флотатора, технолога — занятие не из простых, в классическом варианте оно подразумевает постоянную беготню и необходимость принимать решения, в том числе и в ночную смену. Поэтому цифровой помощник — инструмент, призванный сократить и число ручных операций, и количество сотрудников — очевидно востребован в индустрии.

Развитие цифровых продуктов специалисты «РИВС» называют среди конкурентных преимуществ компании, ведь сегодня обогатительное оборудование на рынке представляют большое количество производителей и поставщиков, и в странах Центральной Азии конкуренция заметно выше, чем на родине «РИВС», в России.

Впрочем, такая расстановка сил компанию нисколько не пугает: с самого начала предприятие создавалось как бы в пику европейским поставщикам. И сегодня российский производитель в дополнение к классическому обогатительному оборудованию вывел на рынок несколько прорывных решений.

Один из них — это программно-аппаратный комплекс «РИВС-ЭКСПЕРТ», система для оперативного контроля и технологической поддержки, которая помогает оператору принять решение о корректировке параметров процесса. Иначе этот продукт называют цифровым советчиком. «РИВС-ЭКСПЕРТ» ориентирован на обогатительный передел, в перспективе возможно применение системы также и на других предприятиях: гидро- и пирометаллургических заводах.

Генеральный директор АО «РИВС-цифра» Игорь Евдокимов называет «РИВС-ЭКСПЕРТ» «продуктом нового поколения». Именно его «РИВС» внедрил на обогатительной фабрике в Восточном Казахстане. Реализовывать этот проект компания начала в 2015 году. Постепенно насыщая продукт данными и подбирая алгоритмы, разработчики добились того, что продвинутая система может не только генерировать советы для операторов, но и самостоятельно управлять фабрикой.

«Прежде аналогичные решения не были представлены на рынке — во всяком случае, мне о них неизвестно. Поэтому можно говорить о большом шаге в области автоматизации обогатительного производства», — отмечает Игорь Евдокимов.

Заместитель генерального директора по производству автоматизации НПО «РИВС» Алексей Седов добавляет, что такой результат возможен только при условии долгой и кропотливой совместной работы обогатительного производства и разработчиков решения. Чтобы система стала по-настоящему умной и превратилась в полноценного помощника, необходимо «обучить» её, собрать статистику, потратив на это от полугода и более.

Ещё одно востребованное решение, которое презентовали на выставке в Алматы специалисты российской компании, — это системы BIM-проектирования. Как объяснил Игорь Евдокимов, таким образом удаётся свести в одной трёхмерной модели все системы будущей фабрики и на старте исключить конфликты между участниками проекта.

«Наполняя цифровую модель конкретным оборудованием, мы формируем ещё и эффективный финансовый инструмент для предприятия: становится понятно, когда какие элементы нужно закупать и сколько они будут стоить. Таким образом заказчик может предоставить банку полноценный график, что облегчает получение финансирования», — говорит Игорь Евдокимов.

По словам нашего собеседника, такое решение в равной степени актуально как для гринфилд-проектов, так и для работ по реконструкции и модернизации предприятий: и те, и другие процессы сегодня активно идут в добывающей отрасли Казахстана.

На сегодняшний день «РИВС» уже реализовала проект с использованием возможностей BIM-проектирования при строительстве обогатительной фабрики в Армении, к концу года ожидается запуск и ещё одного предприятия — в России. По словам специалистов компании, заказчики из Казахстана также проявляют большой интерес к новому продукту.

В свою очередь, команда «РИВС» намерена укреплять партнёрские связи с казахстанскими предприятиями. Компания работает в регионе уже много лет, она принимала участие в реализации различных, в том числе и крупных, проектов в республике. В стране находится одна из промплощадок «РИВС».

Цифровые системы, говорит Игорь Евдокимов, помогают решить одну из главных задач — добиться высоких показателей извлечения полезного компонента на современных фабриках. Его содержание в руде снижается, это неизбежно. К тому же в процессе отработки месторождения состав сырья, подаваемый на фабрику, по естественным причинам всегда колеблется.

В связи с этим должен меняться и алгоритм процесса обогащения: не факт, что те решения, которые были заложены на старте, будут столь же эффективны через два-три года. Оперативно реагировать на изменение характеристик сырья как раз и помогают те самые цифровые помощники, над развитием которых сегодня работает команда «РИВС».

Комплексный подход

О внедрении цифровых инструментов на горных предприятиях мы поговорили и со специалистами компании Micromine, правда, главный геолог ТОО «МАКРОМАЙН Центральная Азия» Никита Кадухин обратил внимание на другой аспект проблемы. Специалист согласился с тем, что цифровые продукты призваны в числе прочего помочь предприятиям справиться с дефицитом кадров, но акцент он сделал на таком известном явлении, как разрыв поколений.

Все помнят, что творилось в индустрии несколько десятилетий назад: молодые люди просто не хотели идти в промышленность. И в результате сегодня на объектах есть хорошие, опытные, знающие специалисты, но часто это уже пожилые люди, которым около 70 лет. Молодые горняки приходят в отрасль, но им только 30 лет. Выпали несколько звеньев цепи, и эффективного взаимодействия, передачи опыта не происходит.

Этим самым буфером и могут выступить цифровые инструменты, продолжает Никита Кадухин. Но такой эффект возможен только в том случае, если речь идёт о комплексном проекте.

«Поэтому сегодня Micromine нацелен на реализацию именно комплексных проектов: от сбора геологической информации до фабрики», — подчеркнул наш собеседник.

Сегодня в арсенале Micromine восемь продуктов, каждый из которых помогает оптимизировать работу отдельного технологического передела. Все они могут работать как самостоятельные решения, но, по данным самих разработчиков, такой подход не приносит значимых эффектов. При этом все эти продукты могут быть интегрированы в единую систему, когда данные дополняют друг друга.

«Мы уже реализовали несколько таких комплексных проектов, и это стратегическое для нас направление. С этим расчётом мы пополняем свой портфель продуктов, расширяем зону участия наших специалистов, проводим обучение, перестраиваем процессы на предприятиях, помогаем в разработке должностных инструкций. После этого добывающий объект начинает жить по-новому», — говорит Никита Кадухин.

Такой комплексный проект Micromine реализовала, в частности, на объектах нескольких крупных добывающих предприятий. Работы на одном из них начались в 2019 году. Как рассказывает наш собеседник, на тот момент почти вся информация на предприятии хранилась в бумажном виде: планы, проекты горных работ — всё это работники рисовали карандашами и записывали в таблицы. Внедрение цифровых продуктов сразу на всех производствах — на такой серьёзный шаг решилась компания. За три года она приобрела большое количество лицензий и обучила более 3000 сотрудников.

«Сегодня на объектах нашего заказчика вообще не используют бумажные документы, все процессы переведены в цифру. Это стало корпоративным стандартом, и сейчас любой план отработки месторождения — хоть годовой, хоть недельный — создаётся только в цифровом виде. Причём каждые 10 дней годовые планы актуализируются на основе тех моделей, которые строят наши программы», — рассказал Никита Кадухин.

В Узбекистане специалисты Micromine реализовали даже более масштабный проект: в прошлом году компания создала единую систему хранения геологических данных для республиканской службы геологоразведки, задав единый стандарт. Сегодня его планомерно внедряют работающие в Узбекистане предприятия.

«Нередко я слышу, что довольно сложно бывает оценить эффекты цифровизации. Вовсе нет, эффекты эти материальны, и выражаются они в себестоимости готовой продукции. Но, чтобы увидеть эти эффекты, нужно, во-первых, перестроить все процессы, а во-вторых, какое-то время поработать по новым правилам. Результаты будут, но не сразу.

Но нужно понимать, что, если цифровые инструменты будут внедрять только геологи, а горняки продолжат работать с карандашами и ватманом, эффекта не будет. Если в результатах не будет заинтересовано руководство, если оно не будет мотивировать специалистов на местах, ничего, опять же, не получится.

От внедрения до видимых эффектов проходит не менее трёх лет — быстрее просто не бывает. Программные продукты работают не сами по себе, весь процесс держится на людях. Сначала нужно изменить мышление, и на работу с персоналом уходит как минимум год. И уже потом начинаются позитивные изменения: от отдельных этапов до конечного результата», — уверен Никита Кадухин.

Повышение производительности

Однако внедрение цифровых решений — это далеко не единственный способ повысить производительность предприятий. Казахстанская «Первая Метизная Компания» решает ту же самую задачу через работу с оборудованием. У предприятия довольно узкий профиль: на собственных мощностях в Павлодаре «ПМК» производит сита и сетки для грохотов. В то же время практически на любом перерабатывающем предприятии есть участок грохочения, и, по опыту специалистов «ПМК», нередко установленное здесь оборудование работает с недостаточной эффективностью.

«На протяжении всей 18-летней истории наша корпоративная философия оставалась неизменной. Мы не продаём сетки, мы решаем проблему наших партнёров. Благодаря такому подходу мы строим долгосрочные и взаимовыгодные отношения с заказчиками», — подчеркнул руководитель отдела продаж «Первой Метизной Компании» Максим Манторов.

Сегодня партнёрами «ПМК» являются более 1500 компаний со всего СНГ. В настоящее время компания расширяет своё присутствие в Кыргызстане и Узбекистане. Также офис и производство работают в России.

Около 79% местных производителей щебня в Республике Казахстан являются партнерами «ПМК». Это данные аналитики предприятия: специалисты компании проводят мониторинг рынка и знают обо всех его игроках — как опытных, так и новых.

«Мы постоянно отслеживаем ситуацию, держа руку на пульсе. Наш рынок достаточно конкурентный, и нам нужно быть на шаг впереди, чтобы оставаться в списке лидеров. Поэтому наша работа подразумевает постоянное внедрение инноваций и поиск наиболее эффективных решений. Регулярно нам удается выводить на рынок сита с новыми типами рифления.

Также у нас есть уникальные разработки, которые пользуются большим спросом, — это самоочищающиеся сита с фальцами, которые препятствуют засорению и залипанию материала. Но, учитывая, что на горнодобывающих предприятиях используют оборудование ранней модификации, которое не позволяет внедрять эти решения, мы осуществляем реконструкцию грохотов, меняем конфигурацию, устанавливая более эффективные сита.

Важно отметить то, что наш производственный персонал выполняет колоссальную работу: линии полностью загружены, чтобы наши клиенты вовремя получали необходимую им продукцию. В настоящее время мы устанавливаем новую линию, которая позволит нарастить объёмы и ещё больше увеличить объёмы производства», — рассказал Максим Манторов.

Что же касается возможности повышения производительности участка грохочения, то опыт «ПМК» показывает, что таких результатов действительно удаётся достичь за счёт грамотного подбора сеток и сит. Инженерам компании удавалось добавлять 10, 20 и даже 30% производительности без замены основного технологического оборудования. Здесь имеет значение единовременное соблюдение многих условий.

Во-первых, важен срок ходимости самих сит: чем он больше, чем реже придётся тратить ресурсы на их замену. Поэтому «ПМК» использует только высокоуглеродистую абразивостойкую пружинную проволоку.

Во-вторых, принципиально правильно подобрать конструкцию сита в зависимости от стоящей перед конкретным производством задачи. Например, уже упомянутые самоочищающиеся сита позволяют решить проблему забивания ячеек на нижних деках. И именно поэтому «ПМК» постоянно работает над совершенствованием продукции и расширяет ассортимент.

«Важна не только стоимость покупки, но и срок эксплуатации товара. Когда мы начинаем работать с клиентом, то погружаемся в его технологию производства и разговариваем с ним на языке цифр, составляя подробные приоритетные предложения, где делаем акцент на затраченное время работы, частоту смены сит и объёмы просеивания.

Мы поддерживаем контакт с нашими клиентами даже после завершения сделки. Таким образом у нас складываются длительные, взаимовыгодные отношения как с новыми, так и давними партнёрами», — делится опытом Максим Манторов.

Интерес к EPC-проектам

Ещё один отраслевой тренд, который отметили участники экспозиции и деловой программы Mining & Metals Central Asia — рост популярности EPC-контрактов.

Директор по развитию BMH GROUP Василий Фищев объясняет, что сегодня на добывающих предприятиях всё чаще трудятся непрофильные специалисты: они хорошие управленцы, однако не профессиональные горняки или обогатители. Возможно, в скором времени маятник качнётся в другую сторону, но в настоящий момент заказчики всё чаще стремятся передать ответственность за реализацию проекта подрядчику, а именно это и подразумевают EPC-контракты.

Реализация комплексных проектов для перерабатывающих производств — ключевой профиль BMH GROUP, и в этой области компания накопила солидные опыт и компетенции. Главным образом компания работает с технологиями обогащения и хвостовым хозяйством, немного захватывая и смежные переделы.

Офисы BMH GROUP есть в восьми странах, в штате компании трудятся более 350 специалистов. Обычно работы идут на нескольких объектах одновременно, и в периоды пиковых нагрузок BMH GROUP может привлечь представителей местных проектных организаций. Тысяча и даже две тысячи человек — не проблема, ведь контакты со специалистами в странах присутствия давно налажены, говорит Василий Фищев.

Так, сегодня компания реализует сразу несколько проектов в Казахстане, и среди них, как рассказал наш собеседник, порядка пяти greenfield и ещё около 12 проектов технического перевооружения существующих производственных мощностей. Примерно в такой пропорции — 30% на 70% и распределяются объекты в портфеле компании.

Именно проекты модернизации и реконструкции — это любимый конёк BMH GROUP. Цели тут могут быть разные: повышение производительности комбината или качества продукции, развитие экологически чистых технологий. У специалистов BMH GROUP есть опыт решения этих задач без остановки производства, благодаря чему заказчик не теряет на простое.

«На казахстанском рынке мы сегодня наблюдаем большую активность. Реализуется довольно много проектов по освоению золото-, медно- и железорудных месторождений, запасов редкоземельных металлов, и задачи поставлены на уровне государства. С другой стороны, никто не собирается закрывать действующие предприятия, хотя на многих их них рентабельность производства не такая высокая, как хотелось бы, отсюда и возникают проекты модернизации. И проектов таких много», — отметил Василий Фищев.

Команда BMH GROUP выполняет полный цикл работ — начиная от разработки технологии и заканчивая выходом на проектные показатели. Специалисты создают всю необходимую документацию, подбирают оборудование и монтируют его, выступая в роли генерального подрядчика и интегратора.

За годы работы BMH GROUP сформировала пул надёжных поставщиков, однако, составляя проект, специалисты всегда предлагают заказчику несколько вариантов. Кроме того, добывающая компания может выходить с инициативой, если имеются, например, хорошие отзывы об оборудовании конкретного бренда или же решения этого производителя уже работают на комбинате в настоящий момент.

Вся эта цепочка работает эффективно во многом благодаря опыту специалистов BMH GROUP: большинство из них — это выходцы с производства. Кроме того, в штате трудятся профессиональные проектировщики, ведь вся рабочая документация должна соответствовать нормам и требованиям региона, где реализуется проект. Для заказчика такое партнёрство — это гарантия получения результата, ведь последний платёж привязан к факту выхода на технические показатели, прописанные в контракте.

Кроме того, как рассказал Василий Фищев, совсем недавно компания сделала следующий шаг и сегодня предлагает собственные схемы финансирования инвестиционных
проектов.

Строительство и модернизация предприятий

О том, что в Казахстане активно развиваются добывающие объекты, говорят и специалисты Kazmintech Engineering. Это инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке и сопровождении проектов, поэтому эксперты, работающие здесь, не только видят вектор движения индустрии, но и активно участвуют в этом развитии.

«Мы уже более 20 лет на рынке, в нашей команде более 120 специалистов, и эта цифра постоянно растёт. Мы реализуем проекты по всему Казахстану и занимаемся разработкой объектов всего технологического цикла, начиная от открытой или подземной добычи, обогащения и заканчивая металлургическими предприятиями. Мы проектируем не только основные, но и вспомогательные объекты и системы, вплоть до вахтовых посёлков», — объясняет директор Kazmintech Engineering Алексей Карякин.

Руководитель центра проектирования компании в городе Алтай Виктор Овечкин добавляет к этому, что в портфеле компании есть как гринфилд-проекты, так и объекты, которым требуется модернизация. Добывающая отрасль Казахстана активно развивается, здесь работают и небольшие компании, и крупные холдинги, запускаются новые объекты и расширяются существующие.

«В том числе недропользователи заходят на месторождения, отработка которых прежде считалась нерентабельной. Связано это в первую очередь с развитием технологий и новыми возможностями добычи и переработки руды», — говорит Виктор Овечкин.

Специалисты добавляют, что Kazmintech Engineering может зайти в проект на разных этапах. Если технологический регламент у заказчика уже есть, то специалисты берут его за основу, разрабатывают проект и подбирают оборудование. Но инжиниринговая компания может начать и с нуля, то есть с перерабатываемого материала: провести лабораторные исследования, разработать технологию переработки для получения продукции с заданными характеристиками, составить техрегламент. Следующий этап — это уже авторский надзор за ходом строительства, контроль соблюдения проектных решений.

«Безусловным трендом сегодняшнего дня является BIM-моделирование, переход от 2D- к 3D-проектированию. Мы шагнули в это направление около двух лет назад и активно развиваем его, потому что уверены, что это технология будущего.

BIM-моделирование позволяет исключить коллизии между участниками проекта и согласовать между собой, например, установку технологического оборудования, создание коммуникаций и электросетей. Все участники могут видеть фактическую картину и изменение объекта в реальном времени.

Второй немаловажный плюс этого нового направления — это визуализация проекта для заказчика, возможность наблюдать за ходом строительства.

Не могу сказать, что BIM-проектирование в таком вот идеальном виде сегодня очень развито в Казахстане, скорее, это то, к чему мы все стремимся. И наша компания шаг за шагом внедряет эти инструменты», — отметил Виктор Овечкин.

Именно поэтому в Kazmintech Engineering появилась отдельная команда экспертов по BIM-проектированию. Алексей Карякин в целом называет экспертов компании главным её ресурсом, ведь, помимо названных, здесь есть специалисты горного, обогатительного, металлургического направлений, а также электрики, сантехники, строители, эксперты по техническому и авторскому надзору. Наши собеседники отмечают, что найти готовых специалистов в данном случае оказывается практически невозможно, поскольку к профильному образованию должен добавиться опыт работы в проектировании именно объектов ГМК.

Потенциальных членов команды представители компании присматривают в числе прочего и на отраслевой выставке, хотя эта задача для Kazmintech Engineering является дополнительной. Основных же наши собеседники выделили две. Во-первых, это встречи с потенциальными и действующими заказчиками, каковыми могут быть посетители выставки. А вот участники мероприятия интересны инжиниринговой компании как партнёры — поставщики технологического оборудования.

Внедрение новых технологий

Лишь в последний выставочный день нам удалось побеседовать со специалистами CanRos Group, на стенде которой всё время были посетители. Представители добывающих компаний приходили целыми группами, приглашая экономистов, экологов, экспертов, ответственных за технологические дороги. Всё потому, что CanRos Group, похоже, нашла решение вечной проблемы пыления и разрушения карьерных дорог, актуальной, как заметил президент компании Юрий Тарасов, для 100% добытчиков.

«Наверное, никому из специалистов отрасли не нужно объяснять, какие трудности создают некачественные дороги. Это постоянные расходы на их ремонт и поддержание, повышенный износ шин самосвалов, перерасход топлива, забитые пылью фильтры и так далее.

Мы нашли способ, который позволяет решить всё эти проблемы и построить дорогу, что называется, один раз и на всю жизнь.

После того, как мы реализуем проект, технологические дороги больше не приходится ремонтировать, поливать для пылеподавления. Работа водителей спецтехники становится более безопасной, а экономические показатели добывающего предприятия улучшаются», — рассказал Юрий Тарасов.

Звучит фантастически, не правда ли? Однако огромный опыт внедрения технологии CanRos Group по всему миру показывает, что эффекты именно таковы. Идея заключается в использовании особого концентрата, созданного на базе побочных продуктов сахарного производства, что делает решение ещё и экологичным.

Названный концентрат в автоцистерне смешивают с водой, после чего с помощью специального оборудования через форсунки вносят в грунт дороги и перемешивают с ним. Далее поверхность утрамбовывается катком. На этом активная фаза заканчивается, и дорогу можно сразу начинать эксплуатировать. В дальнейшем за счёт продолжающихся химических реакций и под тяжестью работающей техники формируется монолитное покрытие.

Чтобы продемонстрировать, как будет выглядеть построенная таким образом дорога, специалисты CanRos Group привезли с собой лабораторные образцы. Они заметно отличаются внешне, поскольку при их создании использовали грунты различных составов и различные же типы концентратов.

В каждом случае специалисты компании разрабатывают индивидуальный проект, учитывая специфику объекта, нагрузки, которые приходятся на этот участок дороги, а также задачи, стоящие перед конкретным недропользователем. Эти факторы определяют нюансы внедрения технологии, например, может отличаться тип и технология внесения концентратов, а также толщина обрабатываемого слоя — от 25 до 40 см.

«Как известно, пейзаж на карьере довольно активно меняется, и технологические дороги постоянно переносят. При этом на любом объекте есть дороги магистральные, и об их укреплении мы рекомендуем позаботиться прежде всего. Если же говорить о временных дорогах, то здесь мы совместно с заказчиком проводим экономические расчёты и определяем, насколько оптимальным является внедрение технологии.

Как по нашему опыту, так и по опыту на карьерах Африки, Австралии и Северной Америки, если дорогу планируется эксплуатировать более 6 месяцев, то проект окупается за счёт повышения средней скорости и экономии топлива», — объяснил Юрий Тарасов.

Специалист также отметил, что представители казахстанских предприятий, равно как и добытчики из других стран, демонстрируют большой интерес к технологии CanRos Group. Однако инновационные решения, как известно, медленно приживаются в отрасли, поэтому вдобавок к расчётам на бумаге CanRos Group предлагает провести промышленные испытания.

На карьере с использованием этого решения может быть построен небольшой участок дороги, например 500-1000 м, после чего добывающая компания сможет собрать данные телеметрии и собственными глазами увидеть, за счёт чего происходит возврат инвестиций.

Во время беседы мы также поинтересовались, почему бы не использовать описанное решение при строительстве не только технологических карьерных дорог, но и дорог общего пользования в городах и сёлах. Как оказалось, эта идея уже давно реализована. Например, на родине технологии, в Канаде, таким образом успешно строят городские дороги, да и в и целом разработка уже нашла применение в более чем 60 странах мира.

---

E-mail: anosov@canros.com
Tel.:+7 777 980 36 67
Казахстан, г. Усть-Каменогорск ул. Кабанбай батыра, 96, офис 6 070019, Казахстан
На правах рекламы

---

Сотрудничество с российскими производителями

В добывающей отрасли Казахстана работает большое количество российских компаний — или напрямую, или через официальных представителей. Промышленная кооперация между странами-соседями формировалась на протяжении многих десятилетий, и сегодня производители из России достаточно уверенно чувствуют себя на местном рынке.

Так, НАО «НИПИГОРМАШ», чьё производство находится в Екатеринбурге, каждый год принимает участие в тематической выставке в Алматы. Предприятие специализируется на создании всех элементов комплекса БВР — как на открытых, так и в подземных горных выработках.

«В Казахстане большой популярностью пользуются наши смесительно-зарядные машины, в республику уходят не менее 20-22 СЗМ в год. Общий объём производства „НИПИГОРМАШ” по этому виду оборудования — порядка 72 единиц в год, то есть в Казахстан мы отправляем очень существенную часть. Безусловно, казахстанский рынок конкурентный, и игроков здесь больше, чем в России. Но на деле заказчикам нужна не только сама машина, им нужно ещё и обслуживание, сервис, и здесь — наше весомое преимущество.

Сервисная служба „НИПИГОРМАШ” базируется в Екатеринбурге, в штате у нас порядка 70 инженеров, и это люди, которые постоянно перемещаются с места на место. Этот процесс отработан, и, например, в удалённую точку на Сахалине специалисты приедут не позже чем через пять дней. В Казахстане срок реагирования будет меньше», — рассказал менеджер по развитию компании Сергей Абрамов.

Специалист также отметил, что в настоящий момент «НИПИГОРМАШ» активно развивается. Несколько лет назад завод освоил производство подземных смесительно-зарядных машин: изначально оборудование устанавливали на шасси европейского производства, но впоследствии российская компания разработала и собственный конструктив. При этом созданное шасси является универсальным: на его базе завод создаёт системы набрызг-бетона, вспомогательную технику — так называемые машины-хозяйки, транспорт для перевозки людей и грузов в подземных горных выработках.

Кроме этого, завод начал выпускать собственные буровые станки, и в России они пользуются спросом. Создаёт компания и вращатели, которыми можно оснастить не только уральское, но и европейское буровое оборудование.

«НИПИГОРМАШ» сегодня производит на своих мощностях модули для патронирования, сами патроны и эмульгатор для ЭВВ. Такое развитие, рассказывает Сергей Абрамов, требует расширения производства, так что на заводе появляются новые цеха: какие-то уже работают, а какие-то пока строятся. Это один из примеров успешного российского производства, чья продукция поставляется в числе прочего и в страны Центральной Азии.

Кроме того, компании из России активно реализуют свою продукцию через официальных представителей в республике. Так, Astana Mining Machinery представляла на выставке продукцию российского «Машиностроительного холдинга». В Казахстан компания поставляет буровую технику и инструмент, а также проходческие и очистные машины, машины веерного бурения. Отдельно менеджер отдела продаж Astana Mining Machinery Сергей Макушин выделил широкий ассортимент гидроперфораторов. Буровой инструмент является универсальным: его можно установить на машины других брендов.

«Продукцию „Машиностроительного холдинга” мы поставляем по всему Казахстану. Astana Mining Machinery уже более пяти лет работает на рынке, в списке наших заказчиков — многие крупные компании республики. С нынешнего года существует наша сервисная служба, и это направление мы сейчас активно развиваем. По требованиям заказчиков компания организует и консигнационные склады, поэтому оборудование и инструмент есть в наличии. При этом сами буровые машины мы преимущественно изготавливаем под заказ с учётом индивидуальных требований конкретного заказчика», — говорят представители компании.

Отметим, что, в отличие от той же России, Казахстану доступно оборудование со всего мира, в том числе и продукция лидеров рынка из Европы, Америки, Японии. И на этом высококонкурентном рынке свою долю сохраняют производители из России.

«Конечно, главный аргумент — это качество продукции „Машиностроительного холдинга”. Как правило, оно выше, чем у китайских решений. Что же касается европейских брендов, то мы конкурируем и с ними, удаётся обходить этих поставщиков на тендерах в числе прочего за счёт более привлекательной цены», — рассказал Сергей Макушин.

Разработки Челябинского компрессорного завода (ЧКЗ) также доступны казахстанским компаниям благодаря официальному дилеру производителя и Compressor Technology. Уже более восьми лет компания поставляет в республику уральское оборудование, расходные материалы, а также осуществляет сервисное обслуживание.

«Наш главный офис находится в Астане, а сервисная служба — в городе Рудном, отсюда наши инженеры разъезжаются по всему Казахстану, работают в том числе и на удалённых месторождениях, осуществляют обслуживание и ремонт компрессоров. Мы планируем создать дополнительные точки присутствия „сервисников”, чтобы минимизировать время реагирования.

Наш комплексный подход: от подбора оборудования до пусконаладки и обслуживания — я бы назвал в числе ключевых преимуществ нашей компании. Кроме того, расходные материалы для нашего оборудования всегда доступны. Ну и, конечно же, важно, что мы работаем с проверенным поставщиком, ведь ЧКЗ уже более 25 лет на рынке, компания заработала отличную репутацию», — отметил и. о. руководителя отдела продаж Compressor Technology Антон Зуев.

Поскольку сфера применения компрессорного оборудования очень широка (фактически оно необходимо везде, где нужно создать поток воздуха), среди заказчиков Compressor Technology есть самые разные компании: от небольших предприятий до гигантских корпораций. Как и многие участники выставки, Антон Зуев отметил присутствие целевой аудитории на выставке в Алматы и даже рассказал о нескольких перспективных переговорах, которые обещают перерасти в новые контракты.

---

Фото: PromoGroup Media и организаторы выставки Mining and Metals Central Asia