Metso с гордостью сообщает о юбилее: 30-летии работы в Центральной Азии.
За эти годы Metso достигла значительных успехов в регионе, поддерживая его промышленное развитие передовыми технологиями и устойчивыми решениями.
Технологическое оснащение Донского горно-обогатительного комбината усилили современной системой поточного анализа минерального сырья.
Благодаря новому оборудованию, установленному на конвейере первой обогатительной фабрики, качество добытой руды узнают буквально через несколько секунд. Реализованным кейсом поделилась пресс-служба управляющей компании ERG.
Ранее подразделение «Казхрома» определяло элементный состав сырья, отбирая пробы и делая химический анализ, за несколько часов. Чтобы оптимизировать процесс, на производстве запустили первую в Казахстане систему «Башня проб» для автоматизированного отбора и подготовки. Исключив ручной труд, ГОК снизил простои конвейерной линии и повысил её производительность.
Ещё одна важная составляющая проекта — система поточного анализа Geoscan-M, которая определяет содержание хрома, железа, кальция, кремния и алюминия, а также влажность хромовых руд. Все данные поступают в единую информационную систему фабрики, за счёт чего операторы могут своевременно скорректировать параметры обогащения.
Погрешность системы не превышает 1%. Мощность анализатора составляет 1,2 тыс. т руды в час при условии, что конвейерная лента движется со скоростью 2 м в сек.
Помимо минимизации ошибок с подбором технологии переработки руды, новое оборудование помогает сделать более точным учёт добытого сырья на складах.